某金屬有限公司-TPM培訓(xùn)教程及簡(jiǎn)介

番禺美新金屬有限公司 TPM培訓(xùn)教程 第一章 TPM簡(jiǎn)介

1.TPM的定義
1.1TPM是英文Total Productive Maintece的縮寫(xiě)。
1.2它是指全體人員參加的生產(chǎn)維修與維護(hù)體制。
1.3TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人,包括所有部門(mén)都參加,并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。

TPM的定義
1.4TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)
保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高
設(shè)備的綜合效率。
PTM的五大支柱

最高的設(shè)備綜合效率；
設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修；
所有部門(mén)都參與；
從最高管理層到員工都參加；
實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生維修。
TPM的三大特點(diǎn)
全效率-----是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。（是目標(biāo)）
全系統(tǒng)----- 是指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)。（是載體）
全員參與-----是指這一維修體制的群眾性特征。（是基礎(chǔ)）
TPM的三大目的
提高設(shè)備的綜合效率。
建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的
設(shè)備管理模式。
樹(shù)立全新的企業(yè)形象。
設(shè)備的六大“損失”
設(shè)備故障損失
設(shè)備安裝與調(diào)試損失；
設(shè)備閑置與短暫停機(jī)損失；
設(shè)備減速損失；
設(shè)備加工廢品損失；
減產(chǎn)所造成的設(shè)備損失。
第二章 TPM的發(fā)展與意義
前蘇聯(lián)的設(shè)備管理
前蘇聯(lián)是以“計(jì)劃預(yù)修制”為主導(dǎo)設(shè)備管理體制。
計(jì)劃預(yù)修制-----是為了防止設(shè)備的意外故障，按照預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行的一系列預(yù)防性維修。其規(guī)定，設(shè)備在經(jīng)過(guò)規(guī)定的開(kāi)機(jī)時(shí)間以后，要進(jìn)行預(yù)防性的定期檢查、調(diào)整和各類計(jì)劃修整。
美國(guó)的設(shè)備管理
1925年提出預(yù)防維修（Precentive Maintenance)；
1954年提出生產(chǎn)維修體制（Productive Maintenance);
生產(chǎn)維修（PM）由以下四種維修方式構(gòu)成：
1.維修預(yù)防(Maintenance Prevention)
2.事后維修(Breakdown Maintenance)
3.改善維修(Corrective Maintenance)
4.預(yù)防維修(Prevention Maintenance)
日本的設(shè)備管理
1. 事后維修 (BM);
2.預(yù)防維修 (PM) ;
3.生產(chǎn)維修 (PM) 從美國(guó)引進(jìn);
4.全員生產(chǎn)維修 (TPM),全員生產(chǎn)保養(yǎng)。
它是在生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。

開(kāi)展TPM的意義
增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；
提升產(chǎn)品品質(zhì)；
最大化的減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益；
廣告效應(yīng)；
使企樹(shù)立良好的社會(huì)形象。
第三章 現(xiàn)狀描述與具體運(yùn)作
現(xiàn)狀描述
有預(yù)防維修 的內(nèi)涵（如定時(shí)進(jìn)持點(diǎn)檢）；
有事后維修的性質(zhì)；
維修人員不管操作；
操作人員不管維修；
維修人員維修技能培訓(xùn)不足；
對(duì)操作人員沒(méi)有進(jìn)有效的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)培訓(xùn)；
維修與操作相互分家，缺乏有效的合作 ；
人員缺少全面生產(chǎn)維修的意識(shí)。
…………



TPM的4個(gè)階段與12個(gè)具體步驟
準(zhǔn)備階段
開(kāi)始階段
實(shí)施推進(jìn)階段
鞏固階段
一、準(zhǔn)備階段
1、領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心；
2、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)；
3、建立TPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)；
4、制定TPM基本方針和目標(biāo)；
5、制定TPM總計(jì)劃。
二、開(kāi)始階段
6、TPM正式起步：
舉行儀式，開(kāi)大會(huì)，請(qǐng)訂貨，協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開(kāi)始。
三、實(shí)施推進(jìn)階段
7、提高設(shè)備綜合效率措施；（選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)）
8、建立自主維修體制；
9、維修部門(mén)建立維修計(jì)劃；
10、提高操作與維修技能的培訓(xùn)；
11、建立前期設(shè)備管理體制。（維修預(yù)防設(shè)計(jì)，壽命同期費(fèi)用評(píng)估）
四、鞏固階段
12、總結(jié)提高，全面推行TPM。
總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)。

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