MRPII/ERP的基本原理(ppt)
MRPII/ERP的基本原理
ERP的概念與歷程
從定貨點法到MRP
閉環(huán)的MRP
制造資源計劃----MRPII
集成化的ERP
ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程
從定貨點法到MRP
定貨點的不足之處
沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃
電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
物料需求計劃（MRP）
MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。
保證生產(chǎn)----滿足市場需求
控制庫存----降低成本
MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。
要做到這一點，必須以物料為對象，劃細時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。
制造業(yè)的方程式 （MRP邏輯流程）
需求計算
練習：需求計算
練習：需求計算（改錯）
練習：需求計算答案
MRP和定貨點法的區(qū)別
閉環(huán)MRP
閉環(huán)MRP
閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結(jié)合起來，或者說把需求與供給結(jié)合起來。
閉環(huán)MRP系統(tǒng)的實質(zhì)就是實現(xiàn)有效控制，只有閉環(huán)系統(tǒng)才能把計劃的穩(wěn)定性、靈活性和適合性統(tǒng)一起來。
閉環(huán)MRP引發(fā)的思考
制造資源計劃（MRPII）
MRPII 通過兩種方式實現(xiàn)物料和資金流的信息集成：
為每個物料定義標準成本和會計科目。建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。
為說明物料位置、數(shù)量、價值及狀態(tài)變化的各種事務處理，定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并進行帳務處理，說明了物流和資金流的動態(tài)關(guān)系。
產(chǎn)品成本資金流示意圖


MRPII管理模式的特點
計劃的一貫性與可行性
管理系統(tǒng)性
數(shù)據(jù)共享性
動態(tài)應變性
模擬預見性
物流和資金流的統(tǒng)一
MRPII帶來的效益（定量）
降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。
合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。
按期交貨，提高客戶服務質(zhì)量。
降低成本。如：降低采購費用，減少加班費。
MRPII系統(tǒng)與財務系統(tǒng)集成，可減少財務收支上的差錯或延誤，減少經(jīng)濟損失。
MRPII帶來的效益（定性）
企業(yè)領(lǐng)導和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務等方面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應變能力和競爭地位。
企業(yè)員工素質(zhì)和精神面貌明顯變化，團隊精神得到發(fā)揚。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產(chǎn)，又善于運用計算機技術(shù)的復合型專業(yè)人才。
管理人員從事務主義中解脫出來，致力于實質(zhì)性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理。
MRPII形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的保證作用。
企業(yè)資源計劃（ERP）
90年代初，美國加特納公司（Gartner Group Inc. ）首先提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念。
最初提出ERP概念的報告，還只是根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展和供應鏈概念，推論各類制造業(yè)在未來信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革趨勢；當時，Internet的應用還未廣泛普及。
隨著多年來的實踐和發(fā)展，ERP已有了更深刻的內(nèi)涵。
ERP與MRPII的主要區(qū)別 (1)
面向供需鏈管理的信息集成。擴大了傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務功能，在需求端增加了：
客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management）；
支持流通體系的運輸和倉庫管理、售后服務及聯(lián)機分析處理（Online Analytical Processing，OLAP）；
支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理；
支持跨過經(jīng)營的多語種、幣制、稅制及多國工廠管理；
支持各種生產(chǎn)類型制造企業(yè)；
支持遠程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商務、EDI；
支持工作流動態(tài)模型域信息處理程序的集成；
支持企業(yè)投資和資本運作管理、各種法規(guī)和標準管理。


ERP軟件的發(fā)展趨勢
ERP功能的擴展
納入PDM (Products Data Management) 功能
ERP與EDI的集成
增加了工作流功能
增加數(shù)據(jù)倉庫 (DW) 和聯(lián)機分析處理 (OLAP) 功能
客戶關(guān)系管理的應用
向Internet、Web上轉(zhuǎn)移
建立能使應用程序結(jié)構(gòu)與 Internet協(xié)議進行通訊的橋連技術(shù)
增加新的基于Web的應用程序
改寫原有的應用
新的模塊化軟件和專業(yè)化軟件
ERP軟件向NT平臺轉(zhuǎn)移

MRPII的計劃層次
MRPⅡ中計劃與控制的層次
信息系統(tǒng)、完整、及時準確是制定計劃的關(guān)鍵前提
信息的規(guī)劃、分析與綜合利用能力是體現(xiàn)計劃管理人員素質(zhì)重要指標之一
MRPⅡ中計劃的時區(qū)與時界
企業(yè)生產(chǎn)類型 與生產(chǎn)計劃方法
產(chǎn)品計劃依據(jù)的銷售環(huán)境
一、經(jīng)營規(guī)劃
企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱為經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，為企業(yè)長遠發(fā)展做出規(guī)劃：
產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率；
營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金周轉(zhuǎn)率（ROI）；
長遠能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建或基本建設(shè)；
員工培訓及隊伍建設(shè)。
二、銷售與運作規(guī)劃
銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。
把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達；
制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，平衡需求與供應；
控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；
作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。
銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃
生產(chǎn)規(guī)劃的功能
生產(chǎn)規(guī)劃的作用
制定生產(chǎn)規(guī)劃主要需考慮策略
制定生產(chǎn)規(guī)劃的編制過程
年度經(jīng)營（銷售）規(guī)劃
1、初步確定生產(chǎn)規(guī)劃
MTS環(huán)境下的生產(chǎn)規(guī)劃
MTO環(huán)境下的生產(chǎn)規(guī)劃
資源需求計劃
同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃（Resource Requirements Planning）。資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料（受市場供應能力或供應商生產(chǎn)能力限制）、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標（如：工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算。
MRPII是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供應與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次----主生產(chǎn)計劃的輸入信息。
有些MRPII軟件是從銷售與運作規(guī)劃層開始的，計劃期一般為一年，時段為月；至少每年復核一次，作必要的修訂。
2、確定資源需求計劃
2、確定資源需求計劃
3、平衡資源需求與可用資源
3、平衡資源需求與可用資源
4、生產(chǎn)規(guī)劃定稿 5、生產(chǎn)規(guī)劃審批
三、主生產(chǎn)計劃
主生產(chǎn)計劃的功能
主生產(chǎn)計劃的編制原則
不同生產(chǎn)方式下的 MPS計劃對象
不同生產(chǎn)方式下的 MPS計劃對象與計劃方法
MPS制定過程
1、編制MPS報表
主生產(chǎn)計劃典型報表格式
主生產(chǎn)計劃典型報表格式
主生產(chǎn)計劃報表格式
2、編制粗能力計劃
粗能力計劃編制步驟 與編制方法
運行粗能力計劃可分兩個步驟：
建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比；
在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。

編制粗能力計劃的兩種方法
不分時間周期的資源清單法
分時間周期的資源清單法
粗能力計劃與 能力需求計劃的區(qū)別
資源清單 (舉例)
關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù) (舉例)
關(guān)鍵工作中心負荷----能力報表 工作中心：1630 數(shù)控車床 時段代碼：M 計劃日期：99/01/01 車 間：16 機加工 班 次：2 每日能力：15小時
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用分時間周期資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用分時間周期資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用分時間周期資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
3、用粗能力計劃評價 主 生產(chǎn)計劃的可行性 4、審核批準主生產(chǎn)計劃
四、物料需求計劃
物料需求計劃 (MRP) 是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。
物料需求計劃的功能
MRP的信息處理
MRP計算的基本邏輯 (舉例)
假設(shè)：要生產(chǎn)100輛卡車X，庫存情況 (庫存量和已訂貨之和) 如下：
傳動器 2
齒輪箱 15
齒輪 7
齒輪鍛坯 46
低層項目凈需求的計算邏輯
需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量 100
傳動器毛需求量 100
傳動器的庫存量和已定貨量 – 2
傳動器凈需求量 98
齒輪箱庫存量和已定貨量 – 15
齒輪箱凈需求量 83
生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪的毛需求量 83
齒輪庫存量和已訂貨量 – 7
齒輪凈需求量 76
生產(chǎn)76個齒輪對齒輪鍛坯的毛需求量 76
齒輪鍛坯的庫存量和已訂貨量 – 46
齒輪鍛坯的凈需求量 30
MRP的報表及運算方法(舉例)
MRP的報表及運算方法
五、能力需求計劃 (CRP)
能力需求計劃 (CRP) 是把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標準負荷小時；把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。
它把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時間段的能力需求。
生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？
使用什么工作中心？負荷（即需用能力）是多少？
工作中心的可用能力是多少？
分時段的能力需求情況如何？
能力需求計劃的編制過程 (1)
數(shù)據(jù)輸入
包括已下達的生產(chǎn)訂單、MRP計劃訂單、工藝路線文件、工作中心文件、工廠日歷。
編制工序計劃
從訂單、工藝路線和工作中心文件得到信息。
訂貨量 – 工作中心
交貨期 – 準備時間（小時）
加工次序 – 單件加工時間（小時）
排隊時間（天） – 傳送時間（天）
能力需求計劃的編制過程 (2)
計算每道工序和每個工作中心負荷。
負荷=生產(chǎn)數(shù)量×定額工時＋標準準備時間
計算每道工序的完工日期和開工日期。
逆推法：完工時間減去傳遞、加工、準備和排隊的時間得到最后一道工序的開工時間（即前一道工序完工時間）, 依次類推。
加工時間=加工的標準工時/（標準工時/天）
標準工時/天=每天計劃工時×工作中心利用率×工作中心效率
加工的標準工時=單件加工時間×訂貨量
準備時間=準備的標準工時/（標準工時/天）
編制工序計劃舉例
例5. 部件A訂單訂貨量是60，交貨期是工廠日歷第420天，需要在兩個工作中心(1 和2)上加工兩道工序(10, 20)。有關(guān)信息如下表所示。假設(shè)一天8小時，利用率是0. 85，效率是0. 88，試編制工序計劃。.
編制工序計劃舉例 (續(xù)1)
1. 計算每道工序的負荷：
部件A在工序10上加工時間 60×1=60小時
部件A在工序20上加工時間 60×0. 5=30小時
工作中心 1 在工序10的負荷 60＋12=72小時
工作中心 2在工序20的負荷 30＋6=36小時
2. 計算交貨期和開工期：
8×0. 85×0. 88＝6 標準工時/天

編制工序計劃舉例 (續(xù)2)
能力需求計劃的編制過程 (3)
編制工作中心負荷報告：
工作中心負荷報告顯示在一定的時間段內(nèi)計劃訂單和一下達訂單的能力需求。
每個工作中心的負荷 =加工時間+準備時間
能力需求計劃的編制過程 (4)
分析結(jié)果，反饋調(diào)整
對工作中心的負荷能力進行分析，并予以調(diào)整。
調(diào)整能力：調(diào)整勞力，安排加班，重新安排工藝路線，轉(zhuǎn)包。
調(diào)整負荷：重疊作業(yè)，分批生產(chǎn)，減少準備提前期，調(diào)整訂單等。
能力控制
投入/產(chǎn)出報告——顯示各工作中心計劃投入/產(chǎn)出與實際投入/產(chǎn)出的偏差，提前發(fā)出關(guān)于能力問題的警報；
勞力報告——顯示出勤、加班、勞動狀況等，以便了解人力的利用率和效率；
設(shè)備性能報告——顯示維修情況、停機時間所占的比例，預防性維修規(guī)程等，以便發(fā)現(xiàn)潛在的問題。

MRPII/ERP的基本原理(ppt)