排產(chǎn)業(yè)務(wù)涉及車間及部門(ppt)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
排產(chǎn)業(yè)務(wù)涉及車間及部門(ppt)
排產(chǎn)業(yè)務(wù)涉及車間及部門
排產(chǎn)目標(biāo)
1、完全滿足發(fā)貨周期、市場對產(chǎn)品急需(保證資源)。
2、盡最大統(tǒng)籌、合并作業(yè)排產(chǎn),減少更換作業(yè),充分發(fā)揮作業(yè)能力,實現(xiàn)規(guī)模效益。
排產(chǎn)難點
1、計劃剛性任務(wù)、柔性計劃矛盾
2、工序不平衡、瓶頸問題提前分析和解決
3、工序復(fù)雜,交叉排產(chǎn)與工序有效利用排產(chǎn)的矛盾
4、生產(chǎn)過程中停頓作業(yè)頻率,對排產(chǎn)影響
方式 方法
1、采取兩種排產(chǎn)方式
A、按完成日期從后往前排產(chǎn)(保證日期)
B、按工序從前往后排產(chǎn)(合并作業(yè),充分發(fā)揮工序能力)
2、車間排產(chǎn)分為確定排產(chǎn)、預(yù)備排產(chǎn)、預(yù)計排產(chǎn)
3、計劃任務(wù)提前分析
總生產(chǎn)任務(wù)、鋼性生產(chǎn)任務(wù)分析
工序間不平橫能力分析
工序瓶頸點
產(chǎn)品批量最短加工周期 (經(jīng)濟生產(chǎn)批量)
通過產(chǎn)品工序加工數(shù)據(jù),預(yù)測生產(chǎn)能力的增加
生 產(chǎn) 任 務(wù) 分 析
3、中轉(zhuǎn)庫建立生產(chǎn)層半成品庫存,排產(chǎn)時關(guān)注半成品的滯留時間和配套情況
4、以產(chǎn)品定額的形式評估分析排產(chǎn),是生產(chǎn)排產(chǎn)、車間執(zhí)行的衡量制度。
排產(chǎn)業(yè)務(wù)流程
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
計劃任務(wù)接收
計劃任務(wù)分析
計劃任務(wù)拆分
生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)
與材料部業(yè)務(wù)
各車間接收排產(chǎn)
車間反饋排產(chǎn)
車間完成數(shù)據(jù)回饋
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
產(chǎn)品工時定額:
產(chǎn)品工時定額數(shù)據(jù)、及不斷動態(tài)數(shù)據(jù)。
修型、不修型數(shù)據(jù)及不斷動態(tài)數(shù)據(jù)。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
人員:
生產(chǎn)部各崗位定員數(shù)。
作業(yè) 人員不斷變動數(shù)。
一職多能人員配置數(shù)。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
設(shè)備:
生產(chǎn)部各工序設(shè)備數(shù)量。
設(shè)備增加數(shù)量。
設(shè)備維修率,日常維修、計劃維修情況。
同工序不同設(shè)備能力,同工序設(shè)備局限。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
工裝模具:
工裝模具齊備情況。
模具共用信息(避免沖突)。
產(chǎn)品與模具之間多層對應(yīng)關(guān)系的正反查詢提取。
模具壽命(批量考慮)、模具備份信息。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
作業(yè)號:不同產(chǎn)品相同或類似作業(yè)的統(tǒng)一歸類,形成作業(yè)號,為統(tǒng)籌排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
計劃層產(chǎn)品批量最短加工周期 ,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)耗百分比 。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
1. 生產(chǎn)層與生產(chǎn)層間、生產(chǎn)層與計劃層間的多層對應(yīng)關(guān)系的正反查詢和提取。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
材料、外協(xié):
材料和外協(xié)件質(zhì)量信息,不同材質(zhì)可能適合不同產(chǎn)品。
計劃任務(wù)接收
計劃任務(wù)信息要素:
發(fā)貨任務(wù) 加急任務(wù)(配料單)
備庫計劃(配料單)
備庫計劃再發(fā)貨信息
計劃任務(wù)接收
具體約定:
l 配料單只指定最早領(lǐng)用日期,不能有最晚領(lǐng)用日期限制生產(chǎn)領(lǐng)料,不能單據(jù)合并造成在最早領(lǐng)用日期只領(lǐng)用部分。
l 發(fā)貨任務(wù)(加急任務(wù))、備庫的發(fā)貨信息為鋼性信息,數(shù)量遵循生產(chǎn)過程應(yīng)耗百分比。完成日期為鋼性日期。美國任務(wù)6周、特殊國家任務(wù)4周的加工周期應(yīng)遵循。
l 備庫計劃為柔性任務(wù),數(shù)量在遵循生產(chǎn)過程應(yīng)耗百分比同時,應(yīng)與計劃有約定,完成日期為生產(chǎn)參考日期。
l 單據(jù)一一對應(yīng),發(fā)貨任務(wù)、備庫任務(wù)下達(dá)時不能合并,相同產(chǎn)品不能合并,具體處理放到生產(chǎn)排產(chǎn)層面。
l 生產(chǎn)部針對鋼性任務(wù)在投單后3個工作日給出具體回復(fù)(原則全部能完成),備庫計劃、計劃部應(yīng)在每周固定日期投產(chǎn),生產(chǎn)針對備庫任務(wù)在下一周周四前分析后給出具體完成日期。
l 生產(chǎn)對處理后的計劃日期嚴(yán)格執(zhí)行,當(dāng)不能完成時,反饋原則不能影響資源,應(yīng)提前一個星期反饋。
計劃任務(wù)分析
總生產(chǎn)任務(wù)、鋼性生產(chǎn)任務(wù)分析
工序間不平橫能力分析
工序瓶頸點
產(chǎn)品批量最短加工周期 (經(jīng)濟生產(chǎn)批量)
通過產(chǎn)品工序加工數(shù)據(jù),預(yù)測生產(chǎn)能力的增加
生 產(chǎn) 任 務(wù) 分 析
計劃任務(wù)分析
計劃任務(wù)分析 結(jié)果:
生產(chǎn)能力調(diào)整:包括兩地之間,部門之間,車間之間,車間內(nèi)部工序之間(相應(yīng)業(yè)務(wù)流程)
生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)
排產(chǎn)方式1
排產(chǎn)方式2
排產(chǎn)程度
A、 將產(chǎn)品排產(chǎn)到工序(生產(chǎn)層編碼),將工序指定到固定時間段(分析單位 周),當(dāng)工序跨越時間段時,排產(chǎn)將數(shù)量分開排產(chǎn)。
B、 每周截止周四要確定未來3周(按周將工序切開)排產(chǎn),其中1、2周為要素齊全的排產(chǎn),3周為要素不一定齊備的預(yù)計排產(chǎn)。各周作用:1周為車間確定排產(chǎn),各工序都是飽和的任務(wù)(定額飽和),2周為車間預(yù)備排產(chǎn),3周為產(chǎn)前準(zhǔn)備預(yù)計排產(chǎn)提供信息
。
C、 將未來兩周排產(chǎn)所用的外協(xié)件、料段領(lǐng)料信息給到中轉(zhuǎn)庫,中轉(zhuǎn)在每周五前將第二周的外協(xié)件和料段準(zhǔn)備好。
生 產(chǎn) 任 務(wù) 分 析
排產(chǎn)定義每周任務(wù)分配比例
排產(chǎn)定義周任務(wù)分配
車間定義周任務(wù)分配
與材料部業(yè)務(wù)
正常業(yè)務(wù):
生產(chǎn)在接到計劃后鋼性任務(wù)3個工作日,備庫任務(wù)后一周給出計劃回復(fù),既可確定產(chǎn)品的開始日期、結(jié)束日期和料段所用單位,開始日期既為此產(chǎn)品的領(lǐng)用日期,所以材料部只要能滿足生產(chǎn)的開始日期即可,此信息也為材料的申請采購提供相當(dāng)程度的依據(jù)。又因生產(chǎn)的排產(chǎn),未來兩周為確定排產(chǎn),所以生產(chǎn)指定料段至少為從計劃下達(dá)后兩周后用到,定為正常業(yè)務(wù),生產(chǎn)部不給材料部指定具體完成日期,正常業(yè)務(wù)中生產(chǎn)對材料要求,材料必須滿足生產(chǎn)要求(從材料部加工能力考慮一定能滿足)。
排產(chǎn)定義周任務(wù)分配
與材料部業(yè)務(wù)
特殊業(yè)務(wù):
1、生產(chǎn)在接到計劃任務(wù)之日起兩周內(nèi)要用到料段的,生產(chǎn)部會給材料部指定具體完成日期(特殊顯著方式),材料部要在接到生產(chǎn)料段用料信息后,兩個工作日給生產(chǎn)部確認(rèn)回復(fù),材料部的回復(fù)不能完成的原因不是完不成,而是在生產(chǎn)的調(diào)整基礎(chǔ)上都可完成。
特殊業(yè)務(wù)
端頭處理業(yè)務(wù):
生產(chǎn)按指定排產(chǎn)接收單位原則指定排產(chǎn),原則與生產(chǎn)車間排產(chǎn)業(yè)務(wù)相同,保證設(shè)備能力飽和,給出產(chǎn)品加工的開始日期、結(jié)束日期和料段使用單位,生產(chǎn)排產(chǎn)結(jié)束日期是生產(chǎn)可領(lǐng)用半成品的日期,具體調(diào)撥周期由材料部掌握。
車間接收排產(chǎn)
生產(chǎn)對當(dāng)周任務(wù)可在上周五開始到本周隨時從系統(tǒng)中提取生產(chǎn)任務(wù),和相應(yīng)的領(lǐng)料單(外協(xié)、料段、半成品、輔料),與接收排產(chǎn)一致對應(yīng)。
車間定義周任務(wù)分配
排產(chǎn)表1
排產(chǎn)表2
排產(chǎn)領(lǐng)料單
車間反饋排產(chǎn)
1、車間接收排產(chǎn)執(zhí)行中,排產(chǎn)角度要求車間1周排產(chǎn)必須完成,鋼性任務(wù),當(dāng)不能完成時將相關(guān)信息反饋到現(xiàn)場調(diào)度,現(xiàn)場調(diào)度對排產(chǎn)角度中1/2 -2/3 的柔性任務(wù)不用反饋排產(chǎn)員,可自行從2周任務(wù)中調(diào)整,但此系列反饋產(chǎn)品2周將變成鋼性任務(wù),當(dāng)從執(zhí)行角度2周仍不能完成時,要在接到車間反饋的同時反饋到排產(chǎn)員。
2、車間在執(zhí)行過程中,對從排產(chǎn)角度為鋼性任務(wù),當(dāng)不能完成時,首先必須及時反饋,但不能輕易反饋,應(yīng)在盡量的協(xié)調(diào)后反饋,原則上此類產(chǎn)品不能反饋。
排產(chǎn)定義周任務(wù)分配
排產(chǎn)定義每周任務(wù)分配比例
3、車間執(zhí)行數(shù)據(jù) 回饋
l 對確定排產(chǎn)中剛性任務(wù)不能執(zhí)行的作業(yè)反饋
l 1周確定排產(chǎn)執(zhí)行作業(yè)次數(shù)和工時數(shù)
l 從2周提取任務(wù)作業(yè)次數(shù)和工時數(shù)
排產(chǎn)業(yè)務(wù)涉及車間及部門(ppt)
排產(chǎn)業(yè)務(wù)涉及車間及部門
排產(chǎn)目標(biāo)
1、完全滿足發(fā)貨周期、市場對產(chǎn)品急需(保證資源)。
2、盡最大統(tǒng)籌、合并作業(yè)排產(chǎn),減少更換作業(yè),充分發(fā)揮作業(yè)能力,實現(xiàn)規(guī)模效益。
排產(chǎn)難點
1、計劃剛性任務(wù)、柔性計劃矛盾
2、工序不平衡、瓶頸問題提前分析和解決
3、工序復(fù)雜,交叉排產(chǎn)與工序有效利用排產(chǎn)的矛盾
4、生產(chǎn)過程中停頓作業(yè)頻率,對排產(chǎn)影響
方式 方法
1、采取兩種排產(chǎn)方式
A、按完成日期從后往前排產(chǎn)(保證日期)
B、按工序從前往后排產(chǎn)(合并作業(yè),充分發(fā)揮工序能力)
2、車間排產(chǎn)分為確定排產(chǎn)、預(yù)備排產(chǎn)、預(yù)計排產(chǎn)
3、計劃任務(wù)提前分析
總生產(chǎn)任務(wù)、鋼性生產(chǎn)任務(wù)分析
工序間不平橫能力分析
工序瓶頸點
產(chǎn)品批量最短加工周期 (經(jīng)濟生產(chǎn)批量)
通過產(chǎn)品工序加工數(shù)據(jù),預(yù)測生產(chǎn)能力的增加
生 產(chǎn) 任 務(wù) 分 析
3、中轉(zhuǎn)庫建立生產(chǎn)層半成品庫存,排產(chǎn)時關(guān)注半成品的滯留時間和配套情況
4、以產(chǎn)品定額的形式評估分析排產(chǎn),是生產(chǎn)排產(chǎn)、車間執(zhí)行的衡量制度。
排產(chǎn)業(yè)務(wù)流程
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
計劃任務(wù)接收
計劃任務(wù)分析
計劃任務(wù)拆分
生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)
與材料部業(yè)務(wù)
各車間接收排產(chǎn)
車間反饋排產(chǎn)
車間完成數(shù)據(jù)回饋
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
產(chǎn)品工時定額:
產(chǎn)品工時定額數(shù)據(jù)、及不斷動態(tài)數(shù)據(jù)。
修型、不修型數(shù)據(jù)及不斷動態(tài)數(shù)據(jù)。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
人員:
生產(chǎn)部各崗位定員數(shù)。
作業(yè) 人員不斷變動數(shù)。
一職多能人員配置數(shù)。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
設(shè)備:
生產(chǎn)部各工序設(shè)備數(shù)量。
設(shè)備增加數(shù)量。
設(shè)備維修率,日常維修、計劃維修情況。
同工序不同設(shè)備能力,同工序設(shè)備局限。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
工裝模具:
工裝模具齊備情況。
模具共用信息(避免沖突)。
產(chǎn)品與模具之間多層對應(yīng)關(guān)系的正反查詢提取。
模具壽命(批量考慮)、模具備份信息。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
作業(yè)號:不同產(chǎn)品相同或類似作業(yè)的統(tǒng)一歸類,形成作業(yè)號,為統(tǒng)籌排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
計劃層產(chǎn)品批量最短加工周期 ,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)耗百分比 。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
1. 生產(chǎn)層與生產(chǎn)層間、生產(chǎn)層與計劃層間的多層對應(yīng)關(guān)系的正反查詢和提取。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)及信息
材料、外協(xié):
材料和外協(xié)件質(zhì)量信息,不同材質(zhì)可能適合不同產(chǎn)品。
計劃任務(wù)接收
計劃任務(wù)信息要素:
發(fā)貨任務(wù) 加急任務(wù)(配料單)
備庫計劃(配料單)
備庫計劃再發(fā)貨信息
計劃任務(wù)接收
具體約定:
l 配料單只指定最早領(lǐng)用日期,不能有最晚領(lǐng)用日期限制生產(chǎn)領(lǐng)料,不能單據(jù)合并造成在最早領(lǐng)用日期只領(lǐng)用部分。
l 發(fā)貨任務(wù)(加急任務(wù))、備庫的發(fā)貨信息為鋼性信息,數(shù)量遵循生產(chǎn)過程應(yīng)耗百分比。完成日期為鋼性日期。美國任務(wù)6周、特殊國家任務(wù)4周的加工周期應(yīng)遵循。
l 備庫計劃為柔性任務(wù),數(shù)量在遵循生產(chǎn)過程應(yīng)耗百分比同時,應(yīng)與計劃有約定,完成日期為生產(chǎn)參考日期。
l 單據(jù)一一對應(yīng),發(fā)貨任務(wù)、備庫任務(wù)下達(dá)時不能合并,相同產(chǎn)品不能合并,具體處理放到生產(chǎn)排產(chǎn)層面。
l 生產(chǎn)部針對鋼性任務(wù)在投單后3個工作日給出具體回復(fù)(原則全部能完成),備庫計劃、計劃部應(yīng)在每周固定日期投產(chǎn),生產(chǎn)針對備庫任務(wù)在下一周周四前分析后給出具體完成日期。
l 生產(chǎn)對處理后的計劃日期嚴(yán)格執(zhí)行,當(dāng)不能完成時,反饋原則不能影響資源,應(yīng)提前一個星期反饋。
計劃任務(wù)分析
總生產(chǎn)任務(wù)、鋼性生產(chǎn)任務(wù)分析
工序間不平橫能力分析
工序瓶頸點
產(chǎn)品批量最短加工周期 (經(jīng)濟生產(chǎn)批量)
通過產(chǎn)品工序加工數(shù)據(jù),預(yù)測生產(chǎn)能力的增加
生 產(chǎn) 任 務(wù) 分 析
計劃任務(wù)分析
計劃任務(wù)分析 結(jié)果:
生產(chǎn)能力調(diào)整:包括兩地之間,部門之間,車間之間,車間內(nèi)部工序之間(相應(yīng)業(yè)務(wù)流程)
生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)
排產(chǎn)方式1
排產(chǎn)方式2
排產(chǎn)程度
A、 將產(chǎn)品排產(chǎn)到工序(生產(chǎn)層編碼),將工序指定到固定時間段(分析單位 周),當(dāng)工序跨越時間段時,排產(chǎn)將數(shù)量分開排產(chǎn)。
B、 每周截止周四要確定未來3周(按周將工序切開)排產(chǎn),其中1、2周為要素齊全的排產(chǎn),3周為要素不一定齊備的預(yù)計排產(chǎn)。各周作用:1周為車間確定排產(chǎn),各工序都是飽和的任務(wù)(定額飽和),2周為車間預(yù)備排產(chǎn),3周為產(chǎn)前準(zhǔn)備預(yù)計排產(chǎn)提供信息
。
C、 將未來兩周排產(chǎn)所用的外協(xié)件、料段領(lǐng)料信息給到中轉(zhuǎn)庫,中轉(zhuǎn)在每周五前將第二周的外協(xié)件和料段準(zhǔn)備好。
生 產(chǎn) 任 務(wù) 分 析
排產(chǎn)定義每周任務(wù)分配比例
排產(chǎn)定義周任務(wù)分配
車間定義周任務(wù)分配
與材料部業(yè)務(wù)
正常業(yè)務(wù):
生產(chǎn)在接到計劃后鋼性任務(wù)3個工作日,備庫任務(wù)后一周給出計劃回復(fù),既可確定產(chǎn)品的開始日期、結(jié)束日期和料段所用單位,開始日期既為此產(chǎn)品的領(lǐng)用日期,所以材料部只要能滿足生產(chǎn)的開始日期即可,此信息也為材料的申請采購提供相當(dāng)程度的依據(jù)。又因生產(chǎn)的排產(chǎn),未來兩周為確定排產(chǎn),所以生產(chǎn)指定料段至少為從計劃下達(dá)后兩周后用到,定為正常業(yè)務(wù),生產(chǎn)部不給材料部指定具體完成日期,正常業(yè)務(wù)中生產(chǎn)對材料要求,材料必須滿足生產(chǎn)要求(從材料部加工能力考慮一定能滿足)。
排產(chǎn)定義周任務(wù)分配
與材料部業(yè)務(wù)
特殊業(yè)務(wù):
1、生產(chǎn)在接到計劃任務(wù)之日起兩周內(nèi)要用到料段的,生產(chǎn)部會給材料部指定具體完成日期(特殊顯著方式),材料部要在接到生產(chǎn)料段用料信息后,兩個工作日給生產(chǎn)部確認(rèn)回復(fù),材料部的回復(fù)不能完成的原因不是完不成,而是在生產(chǎn)的調(diào)整基礎(chǔ)上都可完成。
特殊業(yè)務(wù)
端頭處理業(yè)務(wù):
生產(chǎn)按指定排產(chǎn)接收單位原則指定排產(chǎn),原則與生產(chǎn)車間排產(chǎn)業(yè)務(wù)相同,保證設(shè)備能力飽和,給出產(chǎn)品加工的開始日期、結(jié)束日期和料段使用單位,生產(chǎn)排產(chǎn)結(jié)束日期是生產(chǎn)可領(lǐng)用半成品的日期,具體調(diào)撥周期由材料部掌握。
車間接收排產(chǎn)
生產(chǎn)對當(dāng)周任務(wù)可在上周五開始到本周隨時從系統(tǒng)中提取生產(chǎn)任務(wù),和相應(yīng)的領(lǐng)料單(外協(xié)、料段、半成品、輔料),與接收排產(chǎn)一致對應(yīng)。
車間定義周任務(wù)分配
排產(chǎn)表1
排產(chǎn)表2
排產(chǎn)領(lǐng)料單
車間反饋排產(chǎn)
1、車間接收排產(chǎn)執(zhí)行中,排產(chǎn)角度要求車間1周排產(chǎn)必須完成,鋼性任務(wù),當(dāng)不能完成時將相關(guān)信息反饋到現(xiàn)場調(diào)度,現(xiàn)場調(diào)度對排產(chǎn)角度中1/2 -2/3 的柔性任務(wù)不用反饋排產(chǎn)員,可自行從2周任務(wù)中調(diào)整,但此系列反饋產(chǎn)品2周將變成鋼性任務(wù),當(dāng)從執(zhí)行角度2周仍不能完成時,要在接到車間反饋的同時反饋到排產(chǎn)員。
2、車間在執(zhí)行過程中,對從排產(chǎn)角度為鋼性任務(wù),當(dāng)不能完成時,首先必須及時反饋,但不能輕易反饋,應(yīng)在盡量的協(xié)調(diào)后反饋,原則上此類產(chǎn)品不能反饋。
排產(chǎn)定義周任務(wù)分配
排產(chǎn)定義每周任務(wù)分配比例
3、車間執(zhí)行數(shù)據(jù) 回饋
l 對確定排產(chǎn)中剛性任務(wù)不能執(zhí)行的作業(yè)反饋
l 1周確定排產(chǎn)執(zhí)行作業(yè)次數(shù)和工時數(shù)
l 從2周提取任務(wù)作業(yè)次數(shù)和工時數(shù)
排產(chǎn)業(yè)務(wù)涉及車間及部門(ppt)
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