企業(yè)庫存控制(ppt)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
企業(yè)庫存控制(ppt)
企業(yè)庫存控制
庫存
一、庫存的定義:庫存是指一切閑置的,用于未來的,有經(jīng)濟價值的資源。
(資源的閑置就是庫存,與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系,與資源是否處于運動狀態(tài)也沒有關(guān)系。)
二、庫存的作用(基本功能)
1、縮短訂貨提前期(滿足預(yù)期顧客需求);
2、平滑生產(chǎn)要求(穩(wěn)定作用);
3、分離運作過程;
4、分攤訂貨費用;
5、使企業(yè)達到經(jīng)濟訂貨規(guī)模
6、防止脫銷;
7、避免價格上漲。
三、庫存的種類
1、按庫存在生產(chǎn)中的作用分類
①主要原材料;②輔助材料;③燃料和動力;④修理用備件。
2、按庫存物資存在的狀態(tài)分類
①原材料庫存;②成品庫存;③部件庫存;④備件庫存;⑤在制品庫存。
3、按庫存用途分類
①經(jīng)常性庫存;②保險性庫存;③季節(jié)性庫存。
庫存成本
物資在儲存全過程中所發(fā)生各種費用之和。
庫存成本
1、隨庫存量增加而增加的費用
(1)資金成本
(2)倉儲空間費用
(3)物品變質(zhì)和陳舊
(4)稅收和保險
2、隨庫存量增加而減少的費用
(1)訂貨費
(2)調(diào)整準備費
(3)生產(chǎn)管理費
(4)購買費和加工費
(5)缺貨損失費
3、庫存總費用(一般以年為時間單位)
(1)持有成本 (存儲費用):包括資金成本、 倉庫成本、折舊、 損 壞、保險等
(2)訂貨成本:包括訂購費用、物資進貨成本
(3)缺貨成本:失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。
(4)購買成本(庫存物料成本):與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。
庫存成本的構(gòu)成
⑵保管費
⑶缺貨費
⑷補貨費
⑸進貨費與購買費
⑹總費用
庫存成本管理的思路
庫存控制的目標
保持最佳庫存
防止缺貨:缺貨是生意的殺手
減少資金壓力
減少人力
優(yōu)化陳列
提高銷售
加快周轉(zhuǎn)
庫存控制的環(huán)節(jié)
訂貨:數(shù)量,周期,單位
陳列:豐滿,缺貨
數(shù)據(jù):準確,高效
盤點:簡單,準確
廠商:送貨及時,足量
收貨:品質(zhì)、數(shù)量、時間準確
倉庫:有效利用,合理庫存
庫存控制的方法
設(shè)定目標:
分級:店鋪,部門,小組
分項:銷售量,額,周轉(zhuǎn)天數(shù)
重點:毛利,銷量,銷售額
重要商品:庫存,周轉(zhuǎn),安全庫存
根據(jù)數(shù)據(jù):
系統(tǒng)中的進銷存:存量排行,天數(shù)排行,存額排行,存量占比排行。
系統(tǒng)支持:
自動訂貨,安全庫存警告,盤點機抽查錄入
庫存控制的方法
訂貨管理:
各組/類設(shè)定訂貨周期(每周一次/兩周一次)
日配生鮮使用庫存卡
跟蹤系統(tǒng)數(shù)據(jù),注意重要單品
訂貨量=月均日銷售
(訂貨周期+安全庫存+送貨時間),特殊商品及時增訂
要統(tǒng)籌考慮:
有無庫房,陳列排面,周末節(jié)日差異,大單購物
庫存控制的方法 訂貨權(quán)的界別
總部統(tǒng)一訂貨
易于準確控制;
采購責任重大;
容易形成官僚低效;
需要:完善的操作程序;
強大的系統(tǒng)支持;
成熟的技術(shù);
齊備專業(yè)的人才。
分店訂貨
高效,切合實際;
靈活,及時跟蹤;
容易判斷失誤;
采購與營運矛盾(庫存過高,退貨協(xié)調(diào)等)
庫存控制的方法
陳列管理
按照銷量控制排面
固定商品陳列位置
脫銷商品留空位,并及時補貨
注意交叉陳列商品
關(guān)注促銷品庫存量
定期盤點,注意零銷售,零庫存,高銷量商品
注意部門排行銷售末位商品。
庫存控制的方法
積壓商品:
縮小排面-退貨-刪除
換位置-促銷-清倉
甩貨要堅決:回籠資金,減少損耗,減少人力,減少顧客挑選難度,提高店鋪形象;
暢銷品
擴大排面-增訂貨量-加快訂貨頻率
普遍現(xiàn)象:暢銷商品的高周轉(zhuǎn)掩蓋了滯銷品的積壓。
庫存控制的方法
采購部
制訂部門商品周轉(zhuǎn)次數(shù);
店20天-百貨45天-家電60天-影音75天
食品15天-飲料10天-礦泉5天
生鮮3天-面包2天
按銷售量訂貨,保證至少兩周平均銷量,一周訂貨;
每周檢查暢銷品(排行前50-100位商品);
大庫存商品及時調(diào)整;
與供商確定嚴格的送貨周期,協(xié)助催貨(定單未送罰款);
滯銷品及時淘汰(排行后50-10位,根據(jù)商品結(jié)構(gòu))。
庫存控制的方法
收貨與庫房
嚴格按定單品種、訂量、送貨時間收貨;
及時錄入電腦系統(tǒng);
與銷售部門、采購部門保持溝通;
收貨后及時將商品發(fā)送銷售部門;
取消出入庫手續(xù)
定期清理庫房。
庫存控制的重點品類
洗滌用品:香皂,牙膏;
高檔煙酒;
服裝家電;
棋牌類
高銷量品種:訂貨、送貨頻率是否合理?
零庫存商品:是否曾訂貨,是否曾送貨?是否漏訂?是否刪除?
庫存控制的考核
制訂嚴格的商品周轉(zhuǎn)計劃,分解到部門、組;
高庫存商品及時調(diào)整;
每天登記店鋪缺斷貨商品,并檢查訂貨情況;
注意重要節(jié)假日重點商品銷售預(yù)測與訂貨計劃(可樂,露露,啤酒、月餅等);
店鋪盤點前訂貨情況,不要影響銷售。
庫存重點控制方法——ABC分類法
◆基本思想:采取重點管住少數(shù)價值高的物品的策略,可以收到很好的效果。原理:
◆按一定標準(儲備占用資金的多少),將庫存物資順序排列,計算出每種物資的資金占全部庫存物資的比率,依次逐項進行累積,相應(yīng)求出累積項數(shù)占總項數(shù)的%。
庫存重點控制方法——ABC分類法
A類物資:占庫存資金75%左右,而品種數(shù)卻僅占20%左右的物資;
B類物資:占庫存資金15%左右,而品種數(shù)卻占30%左右的物資;
C類物資:占庫存資金10%左右,而品種數(shù)卻占50%左右的物資;
不同公司劃分A、B、C三類物資的標準有所不同。
ABC分析法實例
ABC分析法表
經(jīng)濟訂貨批量模型(EOQ)
應(yīng)用EOQ的條件
需求量是獨立已知的,
消耗是連續(xù)的
訂貨量是不變的
拖后時間為常數(shù)
固定的貨物價格, 訂貨費和儲存費
D/Q *S=Q/2 *H
1、假設(shè)條件:
(1)需求率均勻且為常量;
(2)訂貨提前期已知,且為常量;
(3)不允許缺貨;
(4)一次訂貨無最大最小限制;
(5)補充率為無限大,全部訂貨一次交付;
(6)采購、運輸均無價格折扣;
(7)訂貨費與訂貨批量無關(guān);
(8)持有成本是庫存量的線性函數(shù)。
2、庫存成本項目
(1)訂貨次數(shù) = D / Q
(2)訂貨費用 = (D / Q )S
(3)平均庫存 = Q / 2
(4)平均庫存費用( 持有成本) = (Q / 2)H
(5)庫存物料成本 = P D
其中:D ----- 年需求量;
S ----- 一次訂貨費或調(diào)整準備費;
H ----- 單位持有成本;
P ----- 單位價格。
4、經(jīng)濟訂貨批量的強壯性
理論分析表明:當實際訂貨量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之間時,年庫存成本增加的幅度 小于 5%
缺貨與服務(wù)水平
有時期望缺貨數(shù)對管理者非常有用。
各訂貨周期的期望缺貨數(shù)由下式計算:
E(n)= E( Ζ ) σdLT
其中: E(n)----- 各訂貨周期的期望缺貨數(shù)
E( Ζ )------ 標準化了的缺貨數(shù)
σdLT ------ 提前期需求標準差
關(guān)于模型實際使用的討論
以上介紹的幾種決策模型,是庫存控制中最基本最簡單的模型,也是庫存控制定量研究的基礎(chǔ)。實際中的庫存問題沒有那樣理想化。
一般來說,越接近實際,庫存問題就越復(fù)雜。無論是問題的數(shù)學描述,還是對模型的求解都會發(fā)生困難。
在實際使用中必須清楚地了解模型的假設(shè)條件,不顧這些假設(shè)條件隨便套用模型的態(tài)度是不可取的。
上述這些模型都是適用于對立需求的,對于從屬需求,使用MRP方法更有效。
MRP物料需求計劃
MRP邏輯流程
MRP-II即制造資源計劃
MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。
它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標,以生產(chǎn)計劃為主線,對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制,使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。
實例:制造業(yè)的MRPⅡ系統(tǒng)
配送需求計劃(DRP分銷資源計劃)
ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)
JIT 庫存
JIT 庫存:以最小的庫存量保持正常的系統(tǒng)運行,原材料和零部件在所需要的時間到達所需要的位置.不提前1分鐘,也不晚到1分鐘.
庫存的危害
資金積壓
隱藏大量的問題:如送貨期晚,質(zhì)量問題,停工等.
(逐步減少庫存來完善JIT系統(tǒng))
零庫存案例
Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司.年處理能力1千4百萬美金.
訂單從早8點到下午4點.
送貨從晚上10點開始
凌晨5點進貨
在24小時內(nèi)完成采購,生產(chǎn),送貨.
切合時宜 (JIT)系統(tǒng)是 …
管理概念 - 不斷地解>Q問題
一個以“拉”形式的生產(chǎn)系統(tǒng)
理想的生產(chǎn)環(huán)境 – 適當及適量的物料, 在適當?shù)臅r間供應(yīng)到生產(chǎn)部門生產(chǎn)及運到市場上銷售
針對浪費 (無關(guān)及無效率的工作 – 對產(chǎn)品>]有增值功能 (須由顧客角度去考慮)
暴露問題及瓶頸
由“變化”所引起
以視覺 (visual recognition) 來做控制 (即 Jidoka (工序機械化)
使工作環(huán)境整齊及整潔
佳化 (streamlined) 的程序
零庫存指導(dǎo)思想
⑵準時化生產(chǎn)
⑷準時化銷售
企業(yè)庫存控制(ppt)
企業(yè)庫存控制
庫存
一、庫存的定義:庫存是指一切閑置的,用于未來的,有經(jīng)濟價值的資源。
(資源的閑置就是庫存,與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系,與資源是否處于運動狀態(tài)也沒有關(guān)系。)
二、庫存的作用(基本功能)
1、縮短訂貨提前期(滿足預(yù)期顧客需求);
2、平滑生產(chǎn)要求(穩(wěn)定作用);
3、分離運作過程;
4、分攤訂貨費用;
5、使企業(yè)達到經(jīng)濟訂貨規(guī)模
6、防止脫銷;
7、避免價格上漲。
三、庫存的種類
1、按庫存在生產(chǎn)中的作用分類
①主要原材料;②輔助材料;③燃料和動力;④修理用備件。
2、按庫存物資存在的狀態(tài)分類
①原材料庫存;②成品庫存;③部件庫存;④備件庫存;⑤在制品庫存。
3、按庫存用途分類
①經(jīng)常性庫存;②保險性庫存;③季節(jié)性庫存。
庫存成本
物資在儲存全過程中所發(fā)生各種費用之和。
庫存成本
1、隨庫存量增加而增加的費用
(1)資金成本
(2)倉儲空間費用
(3)物品變質(zhì)和陳舊
(4)稅收和保險
2、隨庫存量增加而減少的費用
(1)訂貨費
(2)調(diào)整準備費
(3)生產(chǎn)管理費
(4)購買費和加工費
(5)缺貨損失費
3、庫存總費用(一般以年為時間單位)
(1)持有成本 (存儲費用):包括資金成本、 倉庫成本、折舊、 損 壞、保險等
(2)訂貨成本:包括訂購費用、物資進貨成本
(3)缺貨成本:失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。
(4)購買成本(庫存物料成本):與價格和訂貨數(shù)量有關(guān)。
庫存成本的構(gòu)成
⑵保管費
⑶缺貨費
⑷補貨費
⑸進貨費與購買費
⑹總費用
庫存成本管理的思路
庫存控制的目標
保持最佳庫存
防止缺貨:缺貨是生意的殺手
減少資金壓力
減少人力
優(yōu)化陳列
提高銷售
加快周轉(zhuǎn)
庫存控制的環(huán)節(jié)
訂貨:數(shù)量,周期,單位
陳列:豐滿,缺貨
數(shù)據(jù):準確,高效
盤點:簡單,準確
廠商:送貨及時,足量
收貨:品質(zhì)、數(shù)量、時間準確
倉庫:有效利用,合理庫存
庫存控制的方法
設(shè)定目標:
分級:店鋪,部門,小組
分項:銷售量,額,周轉(zhuǎn)天數(shù)
重點:毛利,銷量,銷售額
重要商品:庫存,周轉(zhuǎn),安全庫存
根據(jù)數(shù)據(jù):
系統(tǒng)中的進銷存:存量排行,天數(shù)排行,存額排行,存量占比排行。
系統(tǒng)支持:
自動訂貨,安全庫存警告,盤點機抽查錄入
庫存控制的方法
訂貨管理:
各組/類設(shè)定訂貨周期(每周一次/兩周一次)
日配生鮮使用庫存卡
跟蹤系統(tǒng)數(shù)據(jù),注意重要單品
訂貨量=月均日銷售
(訂貨周期+安全庫存+送貨時間),特殊商品及時增訂
要統(tǒng)籌考慮:
有無庫房,陳列排面,周末節(jié)日差異,大單購物
庫存控制的方法 訂貨權(quán)的界別
總部統(tǒng)一訂貨
易于準確控制;
采購責任重大;
容易形成官僚低效;
需要:完善的操作程序;
強大的系統(tǒng)支持;
成熟的技術(shù);
齊備專業(yè)的人才。
分店訂貨
高效,切合實際;
靈活,及時跟蹤;
容易判斷失誤;
采購與營運矛盾(庫存過高,退貨協(xié)調(diào)等)
庫存控制的方法
陳列管理
按照銷量控制排面
固定商品陳列位置
脫銷商品留空位,并及時補貨
注意交叉陳列商品
關(guān)注促銷品庫存量
定期盤點,注意零銷售,零庫存,高銷量商品
注意部門排行銷售末位商品。
庫存控制的方法
積壓商品:
縮小排面-退貨-刪除
換位置-促銷-清倉
甩貨要堅決:回籠資金,減少損耗,減少人力,減少顧客挑選難度,提高店鋪形象;
暢銷品
擴大排面-增訂貨量-加快訂貨頻率
普遍現(xiàn)象:暢銷商品的高周轉(zhuǎn)掩蓋了滯銷品的積壓。
庫存控制的方法
采購部
制訂部門商品周轉(zhuǎn)次數(shù);
店20天-百貨45天-家電60天-影音75天
食品15天-飲料10天-礦泉5天
生鮮3天-面包2天
按銷售量訂貨,保證至少兩周平均銷量,一周訂貨;
每周檢查暢銷品(排行前50-100位商品);
大庫存商品及時調(diào)整;
與供商確定嚴格的送貨周期,協(xié)助催貨(定單未送罰款);
滯銷品及時淘汰(排行后50-10位,根據(jù)商品結(jié)構(gòu))。
庫存控制的方法
收貨與庫房
嚴格按定單品種、訂量、送貨時間收貨;
及時錄入電腦系統(tǒng);
與銷售部門、采購部門保持溝通;
收貨后及時將商品發(fā)送銷售部門;
取消出入庫手續(xù)
定期清理庫房。
庫存控制的重點品類
洗滌用品:香皂,牙膏;
高檔煙酒;
服裝家電;
棋牌類
高銷量品種:訂貨、送貨頻率是否合理?
零庫存商品:是否曾訂貨,是否曾送貨?是否漏訂?是否刪除?
庫存控制的考核
制訂嚴格的商品周轉(zhuǎn)計劃,分解到部門、組;
高庫存商品及時調(diào)整;
每天登記店鋪缺斷貨商品,并檢查訂貨情況;
注意重要節(jié)假日重點商品銷售預(yù)測與訂貨計劃(可樂,露露,啤酒、月餅等);
店鋪盤點前訂貨情況,不要影響銷售。
庫存重點控制方法——ABC分類法
◆基本思想:采取重點管住少數(shù)價值高的物品的策略,可以收到很好的效果。原理:
◆按一定標準(儲備占用資金的多少),將庫存物資順序排列,計算出每種物資的資金占全部庫存物資的比率,依次逐項進行累積,相應(yīng)求出累積項數(shù)占總項數(shù)的%。
庫存重點控制方法——ABC分類法
A類物資:占庫存資金75%左右,而品種數(shù)卻僅占20%左右的物資;
B類物資:占庫存資金15%左右,而品種數(shù)卻占30%左右的物資;
C類物資:占庫存資金10%左右,而品種數(shù)卻占50%左右的物資;
不同公司劃分A、B、C三類物資的標準有所不同。
ABC分析法實例
ABC分析法表
經(jīng)濟訂貨批量模型(EOQ)
應(yīng)用EOQ的條件
需求量是獨立已知的,
消耗是連續(xù)的
訂貨量是不變的
拖后時間為常數(shù)
固定的貨物價格, 訂貨費和儲存費
D/Q *S=Q/2 *H
1、假設(shè)條件:
(1)需求率均勻且為常量;
(2)訂貨提前期已知,且為常量;
(3)不允許缺貨;
(4)一次訂貨無最大最小限制;
(5)補充率為無限大,全部訂貨一次交付;
(6)采購、運輸均無價格折扣;
(7)訂貨費與訂貨批量無關(guān);
(8)持有成本是庫存量的線性函數(shù)。
2、庫存成本項目
(1)訂貨次數(shù) = D / Q
(2)訂貨費用 = (D / Q )S
(3)平均庫存 = Q / 2
(4)平均庫存費用( 持有成本) = (Q / 2)H
(5)庫存物料成本 = P D
其中:D ----- 年需求量;
S ----- 一次訂貨費或調(diào)整準備費;
H ----- 單位持有成本;
P ----- 單位價格。
4、經(jīng)濟訂貨批量的強壯性
理論分析表明:當實際訂貨量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之間時,年庫存成本增加的幅度 小于 5%
缺貨與服務(wù)水平
有時期望缺貨數(shù)對管理者非常有用。
各訂貨周期的期望缺貨數(shù)由下式計算:
E(n)= E( Ζ ) σdLT
其中: E(n)----- 各訂貨周期的期望缺貨數(shù)
E( Ζ )------ 標準化了的缺貨數(shù)
σdLT ------ 提前期需求標準差
關(guān)于模型實際使用的討論
以上介紹的幾種決策模型,是庫存控制中最基本最簡單的模型,也是庫存控制定量研究的基礎(chǔ)。實際中的庫存問題沒有那樣理想化。
一般來說,越接近實際,庫存問題就越復(fù)雜。無論是問題的數(shù)學描述,還是對模型的求解都會發(fā)生困難。
在實際使用中必須清楚地了解模型的假設(shè)條件,不顧這些假設(shè)條件隨便套用模型的態(tài)度是不可取的。
上述這些模型都是適用于對立需求的,對于從屬需求,使用MRP方法更有效。
MRP物料需求計劃
MRP邏輯流程
MRP-II即制造資源計劃
MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。
它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標,以生產(chǎn)計劃為主線,對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制,使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。
實例:制造業(yè)的MRPⅡ系統(tǒng)
配送需求計劃(DRP分銷資源計劃)
ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)
JIT 庫存
JIT 庫存:以最小的庫存量保持正常的系統(tǒng)運行,原材料和零部件在所需要的時間到達所需要的位置.不提前1分鐘,也不晚到1分鐘.
庫存的危害
資金積壓
隱藏大量的問題:如送貨期晚,質(zhì)量問題,停工等.
(逐步減少庫存來完善JIT系統(tǒng))
零庫存案例
Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司.年處理能力1千4百萬美金.
訂單從早8點到下午4點.
送貨從晚上10點開始
凌晨5點進貨
在24小時內(nèi)完成采購,生產(chǎn),送貨.
切合時宜 (JIT)系統(tǒng)是 …
管理概念 - 不斷地解>Q問題
一個以“拉”形式的生產(chǎn)系統(tǒng)
理想的生產(chǎn)環(huán)境 – 適當及適量的物料, 在適當?shù)臅r間供應(yīng)到生產(chǎn)部門生產(chǎn)及運到市場上銷售
針對浪費 (無關(guān)及無效率的工作 – 對產(chǎn)品>]有增值功能 (須由顧客角度去考慮)
暴露問題及瓶頸
由“變化”所引起
以視覺 (visual recognition) 來做控制 (即 Jidoka (工序機械化)
使工作環(huán)境整齊及整潔
佳化 (streamlined) 的程序
零庫存指導(dǎo)思想
⑵準時化生產(chǎn)
⑷準時化銷售
企業(yè)庫存控制(ppt)
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