什么是6s？(ppt)
什么是6s？
原理、方法、工具
綜述
質(zhì)量管理方法的演變
6s管理法的基礎(chǔ)
6s管理法的步驟
推行6s的關(guān)鍵
成功推行6s管理法的公司的經(jīng)驗(yàn)
質(zhì)量管理的演變
管理方法要適應(yīng)個(gè)人與組織的發(fā)展?fàn)顩r
管理的誕生
生產(chǎn)發(fā)展的要求
工業(yè)革命帶來(lái)生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化
原始的“鞭策”方式的效果
工作量難以提高
產(chǎn)品質(zhì)量低下，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性極差
F. W. 泰勒 的 “任務(wù)管理”方法
消除對(duì)工人的虐待，獲得更大的產(chǎn)出
“這個(gè)新方法就是要像教導(dǎo)和幫助你的兄弟一樣來(lái)教導(dǎo)和幫助你的手下人；設(shè)法教給他最佳的辦法，告訴他完成工作的最簡(jiǎn)便易行的方法。” - 《質(zhì)量之路》
F. W. 泰勒 – “科學(xué)管理”
泰勒“科學(xué)管理”理論的四種原理
工作活動(dòng)設(shè)計(jì)
人員的招聘和培訓(xùn)
管理人員深入工作活動(dòng)過(guò)程，獎(jiǎng)金與產(chǎn)出掛鉤
提供支持的管理實(shí)踐
工作活動(dòng)設(shè)計(jì)催化了生產(chǎn)裝配線的概念
W. A. 休哈特 – “控制圖表”
質(zhì)量控制的方法
訂立標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法
檢驗(yàn)符合程度：成品檢驗(yàn)
補(bǔ)救措施：返工、返修、報(bào)廢
“質(zhì)量是制造出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的。”
統(tǒng)計(jì)控制圖表 – SPC
改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，消除波動(dòng)因素
職員的參與 – “質(zhì)量活動(dòng)圈”
日本工業(yè)成為質(zhì)量管理理論的試驗(yàn)場(chǎng)
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(JIS)采用美國(guó)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1949)
日本科學(xué)家和工程師聯(lián)合會(huì)(JUSE)的推進(jìn)
兩位美國(guó)質(zhì)量大師的幫助 （戴明、朱蘭）
日本人的貢獻(xiàn)
全體職員參與質(zhì)量管理活動(dòng)的必要性
“質(zhì)量活動(dòng)圈” – 學(xué)習(xí)和實(shí)踐質(zhì)量管理方法的組織形式
全面質(zhì)量管理
所有的活動(dòng)
管理活動(dòng)、設(shè)計(jì)活動(dòng)、采購(gòu)活動(dòng)、制造活動(dòng)、售后服務(wù)活動(dòng)、質(zhì)量保證活動(dòng)
所有的人員
高層管理者、質(zhì)量部門(mén)、所有員工
用戶導(dǎo)向
客戶定義質(zhì)量
收集用戶反饋、以用戶滿意度為目標(biāo)
6s管理法
明確的質(zhì)量目標(biāo)
缺陷率不大于百萬(wàn)分之3.4
統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法
產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程能力的統(tǒng)一
嚴(yán)格的步驟
DMAIC、DFSS
明確的目的、要求、方法
豐富的工具
團(tuán)隊(duì)工作的工具（項(xiàng)目管理、過(guò)程控制、計(jì)劃…）
統(tǒng)計(jì)分析的工具（統(tǒng)計(jì)描述、統(tǒng)計(jì)推斷）
關(guān)鍵的質(zhì)量管理概念
6s管理法的基礎(chǔ)
朝著6s方向前進(jìn)
質(zhì)量成本 （COQ）
關(guān)鍵概念
質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）
對(duì)用戶重要的產(chǎn)品屬性，一個(gè)“Y”或響應(yīng)
機(jī)會(huì)（Opportunity）
任何一次測(cè)量或?qū)嶒?yàn)，可以得到某一質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)(CTQ)未能達(dá)到指標(biāo)要求的可能性
缺陷（Defect）
任何影響用戶滿意度的產(chǎn)品屬性和/或任何偏離指標(biāo)要求的屬性
每百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率（DPMO）
平均每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)出現(xiàn)的缺陷數(shù)量
關(guān)鍵概念（續(xù)）
西格瑪能力（Sigma Capability）
衡量過(guò)程能力的量，利用標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)測(cè)量
黑帶大師（MBB）
專職的6s教師，負(fù)責(zé)培訓(xùn)黑帶和綠帶人員
黑帶（BB）
受過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練的專職6s人員，負(fù)責(zé)推動(dòng)跨部門(mén)的改進(jìn)項(xiàng)目
綠帶（GB）
受過(guò)正規(guī)培訓(xùn)的兼職6s人員，職責(zé)是利用6s方法改進(jìn)本職工作
從統(tǒng)計(jì)的角度看6s管理法
6s蘋(píng)果樹(shù)
6s管理法的關(guān)注焦點(diǎn)
6s管理法的分類
改進(jìn)法 – DMAIC
對(duì)現(xiàn)有流程、產(chǎn)品的改進(jìn)
五個(gè)階段、十五個(gè)步驟
創(chuàng)新法 – DMADV （DFSS）
設(shè)計(jì)新的流程、產(chǎn)品
五個(gè)階段、十四個(gè)步驟
6s管理法的步驟（DMAIC）
四個(gè)層面、五個(gè)階段、十五個(gè)步驟
四個(gè)層面
實(shí)際問(wèn)題
從用戶需求出發(fā)
與業(yè)務(wù)目標(biāo)緊密聯(lián)系
明確定義
統(tǒng)計(jì)問(wèn)題
合理的測(cè)度
收集數(shù)據(jù)
四個(gè)層面（續(xù)）
統(tǒng)計(jì)解決方案
整理、分析數(shù)據(jù)
驗(yàn)證所得結(jié)論
實(shí)際解決方案
確認(rèn)改進(jìn)效果
建立控制機(jī)制
改進(jìn)法則 – DMAIC
定義
步驟A：用戶需求
步驟B：項(xiàng)目工作表
步驟C：業(yè)務(wù)流程圖
測(cè)量
分析
改進(jìn)
控制
改進(jìn)法則 – DMAIC
定義
測(cè)量
步驟1：項(xiàng)目焦點(diǎn)
步驟2：質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)定義
步驟3：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和測(cè)量系統(tǒng)分析
分析
改進(jìn)
控制



四 – 五 – 十五

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