工業(yè)工程項目作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理專項培訓(ppt)
工業(yè)工程項目
作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理專項培訓
柜機總裝線存在什么問題？
生產(chǎn)線方面
經(jīng)常停線（物料性停線、質(zhì)量性停線、作業(yè)性停線等）
物料無序運動（短缺或堆積）
懸鏈影響操作
缺少目視標識
產(chǎn)品方面
計劃達成率低
裝配質(zhì)量不穩(wěn)定
人員方面
作業(yè)技能參差不齊
勞動強度高低不一
工作時間普遍偏長，小時工資率低
士氣不高
本專題的工作內(nèi)容
新產(chǎn)品的工位方案設計和老產(chǎn)品的工位方案重構
生產(chǎn)線的平衡
作業(yè)指導書的規(guī)范化
現(xiàn)場定置與目視管理的改進
工位方案設計
機臺工位
機臺工位指的是設施、設備可安排人員操作的空間位置。
機臺工位長度=機身長度+相鄰兩機間隔，或由設施、裝置決定。
人工作業(yè)工位
在特定的生產(chǎn)組織和勞動組織條件下，根據(jù)特定產(chǎn)品的工序作業(yè)內(nèi)容分解或組合而確定的作業(yè)者、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)工具或裝置以及作業(yè)對象的總和。
裝配系統(tǒng)工位作業(yè)基本作業(yè)動作

工位方案設計
節(jié)拍
生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)兩件同樣制品的計劃時間間隔。
實際時間間隔與板鏈速度、兩機間隔等有關
人工作業(yè)時間
標準作業(yè)時間（計劃值）
實際作業(yè)時間（觀測值）
平均作業(yè)時間與期望作業(yè)時間（平均值）
生產(chǎn)線最大作業(yè)時間與生產(chǎn)線最小作業(yè)時間
生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡是指工序或工位間的負荷（時間、勞動量、勞動強度等）差距最小，流動順暢，減少因作業(yè)時間所造成的等待或滯留現(xiàn)象。
對生產(chǎn)線進行平衡，其目的是使生產(chǎn)線在生產(chǎn)某種產(chǎn)品時所需的線上工位數(shù)最少，同時使各工位作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍，使大于節(jié)拍的工位作業(yè)時間降至節(jié)拍以內(nèi)，減少忙閑不均的現(xiàn)象，消滅作業(yè)性停線，達到按節(jié)奏和高效率生產(chǎn)的要求。
生產(chǎn)線平衡
工位分布狀況觀測（工作日寫實法）
工位作業(yè)內(nèi)容觀測（工作日寫實法、問卷法）
工位工具、工藝裝備與器具觀測（工作日寫實法）
零部件名稱、數(shù)量與裝配方式觀測（工作日寫實法）
工位作業(yè)時間觀測（秒表計時法）
生產(chǎn)線平衡
根據(jù)離散系數(shù)的大小、并且使觀測值的均值Ti誤差保持在±5%以內(nèi)以及95%以上的可信度水平，應取樣本數(shù)為5-7，進行觀測。
例：表3-1室外機#1線現(xiàn)場觀測記錄(記錄時間:1999/12/24-26 記錄人:黃凌、歐陽永立 生產(chǎn)計劃節(jié)拍=32秒,Tm=作業(yè)瓶頸時間=32.4秒)
生產(chǎn)線平衡
平均作業(yè)時間=（T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7）/ 7
工位數(shù)=N
生產(chǎn)線人工作業(yè)時間總計=
生產(chǎn)線需要的總的作業(yè)時間=Tm×N
絕對指標：不平衡損失=Tm×N-ΣTi
相對指標：生產(chǎn)線平衡率（%）=ΣTi / (Tm×N)
生產(chǎn)線不平衡損失率（%）=1-生產(chǎn)線平衡率（%）
生產(chǎn)線平衡
作業(yè)負荷評價指標：
工位人工作業(yè)負荷率= *100%

生產(chǎn)線平衡
對關鍵工位的作業(yè)時間削峰填谷
作業(yè)分割與整合
改良工藝裝備
提高作業(yè)者技能
調(diào)換作業(yè)者
增加或減少作業(yè)者
改善設計或工藝
作業(yè)方法改善
5W1H提問法（完成了什么作業(yè)？在何處完成？何時完成？由誰做？如何做？為什么這樣做？）
生產(chǎn)線平衡
ESCRI五原則
E（Eliminate）消除無效（不必要）的操作、搬運等活動
S(Simple)簡化作業(yè)方法
C(Combine)合并作業(yè)或操作內(nèi)容
R(Rearrange)重新排列作業(yè)內(nèi)容與任務
I(Increase)增加必要的作業(yè)內(nèi)容
生產(chǎn)線平衡
動作經(jīng)濟原則
盡量同時而且對稱地使用雙手
盡量采用低級動作
盡量使動作輕松而有節(jié)奏
工具便于拿取
零部件便于拿取
有良好的姿勢和適當?shù)穆暪鈼l件
盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替
盡量將兩種或兩種以上的工具合并為一
手指分別工作時，各指負荷應按其本能分配
工具及物料盡可能事前定位
生產(chǎn)線平衡
動作研究
聯(lián)合操作分析（工位）
人機操作分析（作業(yè)）
雙手操作分析（基本作業(yè)）
動素分析（動素）

車間勞動組織管理
怎樣使車間勞動組織有秩序？
班組長的作用
制度與考核的作用
怎樣使車間勞動組織有活力？
激勵
五星作業(yè)員計劃
線下預備作業(yè)員體系
合理化建議活動
培訓
少專多能，精益求精
如何改善定置管理？
嚴格定置圖管理，各種物料、設施、工具各就各位，按與作業(yè)者的關系規(guī)劃
5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
改進工位器具
如何改善目視管理？
目視管理（公開化與視覺顯示——統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格）
工位標識
轉(zhuǎn)產(chǎn)標識
質(zhì)量問題提示
作業(yè)指導書標識牌
大屏幕顯示器
實施作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理專題的 預期目標
縮短生產(chǎn)周期，保障準時交貨
減少或消除在線物料堆積、空轉(zhuǎn)及半成品周轉(zhuǎn)場所
消除作業(yè)瓶頸，提高全線工時利用率和作業(yè)效率
改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量
提高員工的工作士氣



工業(yè)工程項目作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理專項培訓(ppt)