8D培訓(xùn)方法(ppt)
8D培訓(xùn)方法

8 D(8 Disciplines)
福特汽車公司使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之4.14.1.1）。當(dāng)福特的供方具有零件或過程的問題時(shí)，福特要求供方完成8D過程以確定原因并實(shí)施糾正措施。
目的：
供方通過準(zhǔn)確完成8D過程，防止問題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造過程；
有效分析8D報(bào)告。分析焦點(diǎn)確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（CAP）。

8 D(8 Disciplines)(續(xù))
目標(biāo)：
描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色；
8D過程能描述反映供方整個(gè)制造過程的不足；
依據(jù)定義出的原則有效分析8D報(bào)告，例如：
包括足夠的細(xì)節(jié)以支持供方過程的每一步
包括緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示
定義糾正措施
適宜地識別系統(tǒng)的根本原因
論證供方如何及時(shí)地使問題得到永久糾正

8 D(8 Disciplines)(續(xù))
需要時(shí)，輔導(dǎo)供方實(shí)施整個(gè)8D過程以識別系統(tǒng)的根本 原因：
列出完成8D 過程的工具（例如：DOE、SPC、FMEA、散點(diǎn)圖、檢查單、控制圖等等）；
驗(yàn)證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ撸?
識別當(dāng)評審8D報(bào)告時(shí)須詢問的8D過程；
驗(yàn)證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化8D過程；
確保供方通過啟動(dòng)和關(guān)閉問題已經(jīng)驗(yàn)證了根本原因，驗(yàn)證供方已完整包括所有可疑材料，包括已經(jīng)在裝配工廠、運(yùn)輸中、倉庫和過程中的零件。
供應(yīng)商的8D必須回答的問題：
問題是什么？（D2）
問題如何解決？（D3~D6）
將來該問題如何預(yù)防？（D7）
顧客將通過確認(rèn)8D報(bào)告來決定這些問題是否已經(jīng)回答
對零件的知識進(jìn)行了充分論證
完全確定了根本原因并聚焦于該原因
遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識別
確認(rèn)與根本相匹配的糾正措施
糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確認(rèn)
包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃
有證據(jù)現(xiàn)示供方將糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)

D1.成立小組
戰(zhàn)略性問題：
任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎？
小組中有分供方嗎？
小組中有顧客嗎？
小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎？
常見性錯(cuò)誤：
所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。
只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程
D2. 問題描述
戰(zhàn)略性問題
問題是否用顧客的術(shù)語描述？
問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎？
缺陷的頻率列出了嗎？
實(shí)際報(bào)告測量列出了嗎？
要求（規(guī)范）列出了嗎？
常見性錯(cuò)誤
針對征兆而非針對真正的問題工作；
D2. 問題描述（續(xù)）
對問題的根本原因過早假設(shè)；
修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問 題的征兆而不是真正的問題。
質(zhì)量工具
是/否分析
排列圖
D3.開發(fā)臨時(shí)糾正措施
戰(zhàn)略性問題
所有可疑地點(diǎn)的庫存是否清查？如：供方現(xiàn)場、倉庫分供方現(xiàn)場、顧客現(xiàn)場、下一個(gè)顧客現(xiàn)場、其他。
遏制的有效率是 多少 ？
遏制的有效率是否滿意？
篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)、發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎？
篩選的方法提出了嗎？
篩選的方法是否滿意？
遏制措施是否單獨(dú)包括審核？
D3.開發(fā)臨時(shí)糾正措施（續(xù)）
短期糾正措施列出了嗎？
常見性錯(cuò)誤
篩選材料的審核是一個(gè)令人滿意的遏制措施？
所有可疑點(diǎn)的庫存沒有查清，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循 環(huán)中。
質(zhì)量工具
Paynter圖
SPC數(shù)據(jù)
FMEA

D4.定義和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
戰(zhàn)略性問題
進(jìn)行魚刺圖分析了嗎？
進(jìn)行是/否分析了嗎？
識別出根本原因是否可接受？
提出的根本原因是真正的根本原因嗎？
列出每一個(gè)根本原因的貢獻(xiàn)率？
過程的根本原因是否小組公認(rèn)的？
系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的？
根本原因驗(yàn)證了嗎？
D4.定義和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)（續(xù)）
根本原因驗(yàn)證了嗎？
根據(jù)問題的狀態(tài)對過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎？
探究了“5個(gè)為什么”了嗎？
遺漏點(diǎn)是否被識別
現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題？
探測問題的控制系統(tǒng)是否被驗(yàn)證？
改進(jìn)控制系統(tǒng)的要求是否被評估？
常見性錯(cuò)誤
聲明的根本原因不是真正的原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備的
D4.定義和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)（續(xù)）
問題，或問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。
質(zhì)量工具
因果圖
FMEA
是/否分析
試驗(yàn)驗(yàn)證（DOE）
穩(wěn)健設(shè)計(jì)
D5.選擇和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)的PCA
戰(zhàn)略性問題
措施的日期是否指示？
聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？
聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？
措施是否考慮問題的時(shí)間？
措施是否充分考慮條件？
措施是否考慮問題的大小？
質(zhì)量工具
因果圖
D5.選擇和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)的PCA（續(xù)）
設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告（DVP&R）
FMEA
穩(wěn)健設(shè)計(jì)
D6.實(shí)施和確認(rèn)PCA
戰(zhàn)略性問題
有列出糾正措施的有效性嗎？
有效性經(jīng)過驗(yàn)證了嗎？
生產(chǎn)能力
廢品
Dock審核
回收量
回收分選結(jié)果
保修

D6.實(shí)施和確認(rèn)PCA（續(xù)）
措施列出探測措施了嗎？
質(zhì)量工具
FMEA
是/否分析
SPC
PPAP
問題
請回憶QS9000，在什么情況下需要向顧客提交PPAP?
D7.防止再發(fā)生
戰(zhàn)略性問題
PFMEA經(jīng)過評審了嗎？
PFMEA是否被充分修訂？
控制計(jì)劃修訂了嗎？
過程單修訂了嗎？
常見性問題
預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核或附加的過程中檢驗(yàn)。

D7.防止再發(fā)生（續(xù)）
質(zhì)量工具
FMEA
控制計(jì)劃
（ISO/QS）程序
過程流程圖

D8.承認(rèn)小組和個(gè)人貢獻(xiàn)
戰(zhàn)略性問題
8D報(bào)告更新了嗎？
所有需要通知的組織是否都知道8D報(bào)告的狀態(tài)？
所有為完成的業(yè)務(wù)是否已經(jīng)定案？
問題
貴組織以什么方式承認(rèn)小組和個(gè)人貢獻(xiàn)
8D的有效實(shí)施依賴其它質(zhì)量工具
可靠性
設(shè)計(jì)驗(yàn)證，產(chǎn)品和過程確認(rèn)
FMEA
PPAP/節(jié)拍生產(chǎn)
SPC
DOE(設(shè)計(jì)驗(yàn)證)
8D的優(yōu)點(diǎn)
適當(dāng)?shù)赝瓿?D過程，除了能確定根本原因和糾正問題外，還包括：
對于供方：
通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧；
推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)；
改進(jìn)相同或類似問題的再發(fā)生；
提高顧客滿意度 。
對于顧客：
增強(qiáng)對供方的產(chǎn)品和過程的信心 。


8D培訓(xùn)方法(ppt)