生產(chǎn)管理課程體系

精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)大綱(2天培訓(xùn)+1天實(shí)操)【課程背景】◆精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究,以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)

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制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理課程簡(jiǎn)介:制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織,是控制各類(lèi)事故的最前沿陣地,是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來(lái)看,多是由于現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此,現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)安全管理的落實(shí)點(diǎn),只有不斷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。安全工作從管理抓起

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安全生產(chǎn)管理技能提升培養(yǎng)課程背景:制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織,是控制各類(lèi)事故的最前沿陣地,是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來(lái)看,多是由于現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此,現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)安全管理的落實(shí)點(diǎn),只有不斷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。安全工作從管理抓起,

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生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善【課程時(shí)間】:1-2天(6H一天)【課程對(duì)象】:適用于生產(chǎn)一線及現(xiàn)場(chǎng)管理、中基層管理骨干人員【課程背景】:訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,頻繁的換線換模,本來(lái)計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,制造成本居高不下,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題居高不下,客戶抱怨不斷,我們的客戶在流失,市場(chǎng)在減少,我們的生存空間在哪里?一直在管理企業(yè),可是我們使用什么樣的管理工具呢?通過(guò)本課

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《精益思維與精益生產(chǎn)管理》【課程背景】中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是大型國(guó)企還是小型民營(yíng)企業(yè),普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后,面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費(fèi)嚴(yán)重,盈利能力差等弱點(diǎn),尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下,沒(méi)有過(guò)硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。根本原因,是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競(jìng)爭(zhēng)力不足。因此,全

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工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理--講義大綱主講:高擁軍一、培訓(xùn)對(duì)象從事建筑施工安全管理和安全技術(shù)工作的管理人員。二、培訓(xùn)目的通過(guò)培訓(xùn),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)道德修養(yǎng),及時(shí)了解相關(guān)建筑施工安全生產(chǎn)方面新頒布的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和政策,補(bǔ)充、更新、拓展相關(guān)安全管理和安全技術(shù)方面的新理論、新方法、新技術(shù),不斷完善專(zhuān)業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu),提升專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、執(zhí)業(yè)能力和職業(yè)道德素養(yǎng)。三、培訓(xùn)內(nèi)容案

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工程施工安全生產(chǎn)管理--講義大綱:主講:高擁軍一、培訓(xùn)對(duì)象從事建筑施工安全管理和安全技術(shù)工作的現(xiàn)場(chǎng)管理人員。 二、培訓(xùn)目的通過(guò)培訓(xùn),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)道德修養(yǎng),及時(shí)了解相關(guān)建筑施工安全生產(chǎn)方面新頒布的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和政策,補(bǔ)充、更新、拓展相關(guān)安全管理和安全技術(shù)方面的新理論、新方法、新技術(shù),不斷完善專(zhuān)業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu),提升專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、執(zhí)業(yè)能力和職業(yè)道德素養(yǎng)。 三、

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《企業(yè)安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的:為制造型企業(yè)相關(guān)管理技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)有效管理的思路、方法和工具,切實(shí)提升企業(yè)管理水平與素質(zhì)課程效果:如切實(shí)運(yùn)用,安全生產(chǎn)管理進(jìn)一步規(guī)范、安全工傷事故明顯降低受訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、安全管理員及現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員課程所需時(shí)間:單純講課:1天/6小時(shí)課程大綱:第一章安全生產(chǎn)管

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零事故安全生產(chǎn)管理   課時(shí):6H

零事故安全生產(chǎn)管理【課程背景】“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律,也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫,并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?沒(méi)有安全就沒(méi)有一切。因而安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵要素之一,任何事故的發(fā)生都會(huì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響,例如人員傷害、財(cái)產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷

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精益生產(chǎn)管理   課時(shí):12H

精益生產(chǎn)管理【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上,以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異,其次才是技術(shù)上的差異。精益生產(chǎn)首先是觀念,叫做精益思維,體現(xiàn)了效益成本的原則?!臼谡n時(shí)長(zhǎng)】一至兩天(6至12小時(shí))【課程收益】通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)

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安全生產(chǎn)管理   課時(shí):12H

安全生產(chǎn)管理【課程背景】“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律,也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫,并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?沒(méi)有安全就沒(méi)有一切。安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵要素之一,任何事故的發(fā)生都會(huì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響,例如人員傷害、財(cái)產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、負(fù)責(zé)的社

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TOC生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練【課程背景】面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化,中國(guó)的制造業(yè)開(kāi)始?jí)毫υ絹?lái)越大,問(wèn)題越來(lái)越多,利潤(rùn)越來(lái)越低,中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)?”如何讓你的企業(yè)更賺錢(qián),本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(DrEliyahuGoldratt)發(fā)明的TOC(TheoryOfConstraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略,針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)

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安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程課程背景:隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,安全隱患越來(lái)越多,防不勝防,如果沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)密的安全生產(chǎn)管控系統(tǒng),企業(yè)發(fā)生安全事故甚至是重大安全事故的可能性增加很多。為了幫助企業(yè)建立嚴(yán)密的安全生產(chǎn)管控系統(tǒng),杜絕安全事故的發(fā)生,我們特開(kāi)發(fā)了《安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程。課程收益:1、掌握安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本思路、方法2、如切實(shí)運(yùn)用,安全生產(chǎn)管理進(jìn)一步

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價(jià)值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)【課程背景】精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并

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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】豐田精益生產(chǎn)(簡(jiǎn)稱TPS)是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益,提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球,突

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