生產(chǎn)管理課程體系

突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為管理者但|||當意識淡薄，出現(xiàn)問題互相推諉；生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高，員工|||離職率居高不下，新員工留不住，骨干員工不肯留；現(xiàn)場管|||理混亂，5S推行不能持續(xù)，安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象|生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層

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《精益生產(chǎn)管理：豐田生產(chǎn)方式——TPS》【課程背景】企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程?！臼谡n時長】兩天(12小時)【課程收益】本課程的目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費;采用精益化

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《企業(yè)的第一管理——安全生產(chǎn)管理》【課程背景】保證生產(chǎn)的實施并順利進行，保證員工在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全和生命健康，保護公司財產(chǎn)、產(chǎn)品不受損失，使生產(chǎn)有計劃有組織的展開進行。做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害公司財產(chǎn)”。進一步促進企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展?！臼谡n時長】兩天(12小時)【課程收益】(1)、了解我國安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律法規(guī)。(2)、掌握現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理的理

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《TPM之全面生產(chǎn)管理》【課程背景】中國政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整由于中國成為世界的工廠，環(huán)境不堪重負，政府的提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符合未來的需要為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型轉(zhuǎn)方式的主要形式三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司企業(yè)的效率該如何提高如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品

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安全生產(chǎn)管理——向杜邦公司學(xué)安全課程背景：生產(chǎn)安全是企業(yè)是生命，這個指標是任何組織與個人都不能跨越的紅線。很多企業(yè)為了做好安全管理，提出安全管理的口號不計其數(shù)，希望都能通過宣傳口號來提醒員工注意安全，例如：安全責(zé)任重于泰山；安全第一,預(yù)防為主；居安思危,警鐘常鳴；管生產(chǎn)必須管安全；安全生產(chǎn)、人人有責(zé)；在崗一分鐘、安全60秒，生命寶貴、安全第一等；但是這些朗朗

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安全生產(chǎn)管理實戰(zhàn)研討會單元一：企業(yè)安全管理概述1、安全的基本概念安全:顧名思義,安全為“無危則安,無缺則全”。本質(zhì)安全：是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。包括：“失誤——安全”功能（操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者說設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動防止人的不安全行為的功能）“故障——安全”功能（設(shè)備設(shè)施或技術(shù)工藝

 講師：王德友在線咨詢下載需求表

一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認識2、定義及起源3、研究目標4、工業(yè)工程特點5、對制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均衡化生產(chǎn)2

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日期授課時間章節(jié)內(nèi)容課程目的案例/游戲涉及表單天1.0H一、安全的基本概念1、安全的概念掌握2、安全的內(nèi)容掌握案例討論/分析3、現(xiàn)場督導(dǎo)立場與責(zé)任掌握案例分析/練習(xí)4、企業(yè)安全生產(chǎn)觀掌握0.5H二、EHS績效與目標1、EHS定義與安全評價指標掌握2、安全目標與管理模式掌握3.0H三、事故調(diào)查與報告流程1、事故的三要素掌握2、事故報告流程掌握演練3、事故調(diào)查原

 講師：郭濤在線咨詢下載需求表

講什么是精益生產(chǎn)管理一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動系統(tǒng)和同步工程3.5S和可視控制1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2)5S實施中常見的問題--整理中問題--整頓中問題--清掃中問題

 講師：羅振海在線咨詢下載需求表

內(nèi)容提要：一、高效的溝通1、什么才是一個完整的溝通？2、溝通的靈魂是什么？3、溝通的六個過程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會和接收領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)，把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導(dǎo)、同僚、下屬相處？二、“現(xiàn)代”員工的管理（80、90后）1、現(xiàn)代員工

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內(nèi)容提要：一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認識2、定義及起源3、研究目標4、工業(yè)工程特點5、對制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均

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課程大綱一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達標（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、

 講師：張劍在線咨詢下載需求表

課程大綱——學(xué)習(xí)精細化管理哲學(xué)，規(guī)劃個人與企業(yè)的發(fā)展藍圖——章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關(guān)心的問題（一）3、企業(yè)關(guān)心的問題（二）4、企業(yè)關(guān)心的問題（三）5、推行精細化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機意識管理8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項9、企業(yè)診斷后的通常病因報告10、推行精細化管理的必要性11、精細化

 講師：王國超在線咨詢下載需求表

節(jié)：基礎(chǔ)管理標準化：管理思維與精益管理困局------企業(yè)發(fā)展瓶頸環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)應(yīng)對機遇和挑戰(zhàn)的解決方案企業(yè)運營面臨的困惑及解決良方從管理者的職責(zé)談起…打破思維定式和經(jīng)驗程式化管理的核心是發(fā)信號和講故事管理者的全腦思維修煉隊列訓(xùn)練的啟示：習(xí)慣行為塑造職業(yè)經(jīng)理人要避開的雷區(qū)精益之道——生產(chǎn)管理理念豐田模式：基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)1.豐田的精益戰(zhàn)略及核心

 講師：韓超在線咨詢下載需求表

一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強制認證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達標（2015年全面實施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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