生產(chǎn)采購課程體系
新時代的安全生產(chǎn)監(jiān)管和責(zé)任追究課程背景：當(dāng)前，我國正處于推進中國式現(xiàn)代化、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期。統(tǒng)籌發(fā)展與安全是新時代的國家戰(zhàn)略基石，安全生產(chǎn)監(jiān)管政策持續(xù)收緊，法規(guī)體系加速完善，“數(shù)字賦能監(jiān)管”與“從嚴(yán)追責(zé)”成為兩大核心導(dǎo)向。在此宏觀背景下，企業(yè)安全生產(chǎn)管理正面臨系統(tǒng)性、深層次的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的管理模式與思維定式已難以適應(yīng)新時代的嚴(yán)苛要求，具體表現(xiàn)為五大核心
講師：權(quán)先勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
建安立策——建筑行業(yè)安全生產(chǎn)管理課程背景：作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，建筑行業(yè)因其高危特性和復(fù)雜作業(yè)環(huán)境，對安全生產(chǎn)管理提出極高要求。近年來國家政策及法規(guī)日益趨嚴(yán)，不僅要求企業(yè)強化安全責(zé)任落實，還需推進安全技術(shù)和管理創(chuàng)新，切實減少事故率。建筑企業(yè)要提高安全生產(chǎn)能力，就需要系統(tǒng)性、前瞻性的理論指導(dǎo)和實戰(zhàn)經(jīng)驗。設(shè)立本課程，旨在幫助企業(yè)和個人全面提升安全管理體系水平，
講師：王化鋒咨詢電話：010-82593357下載需求表
新醫(yī)療時代——醫(yī)療機構(gòu)品牌建設(shè)與精益經(jīng)營課程背景：中國醫(yī)療健康行業(yè)正步入全新的發(fā)展階段。社會辦醫(yī)機構(gòu)面臨的不僅是政策的鼓勵，更是市場競爭格局的根本性重塑。患者需求從“有的治”轉(zhuǎn)向“治得好、體驗佳”，選擇日益多元化；醫(yī)療競爭也從單一的技術(shù)比拼，升級為涵蓋品牌、服務(wù)、運營、體驗的立體化系統(tǒng)競爭。在此背景下，許多醫(yī)療機構(gòu)投資者與管理者雖意識到品牌的重要性，卻常陷入
講師：李沖咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益六西格瑪體系——建立以質(zhì)量為根基的持續(xù)改善體系課程背景：在當(dāng)前數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速、市場競爭白熱化的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)正面臨前所未有的多維壓力：一方面，客戶對產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量要求不斷提升，個性化需求激增導(dǎo)致流程變異風(fēng)險加大，傳統(tǒng)質(zhì)量管控模式難以應(yīng)對“每百萬機會缺陷數(shù)”的精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，供應(yīng)鏈波動、人力成本上漲等因素，使企業(yè)在降本增效上陷入兩難——過度追求效
講師：霍洪亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
從體系構(gòu)建到效能提升——精益運營管理實戰(zhàn)課程背景：自精益管理誕生以來，豐田管理方式成為世界的標(biāo)桿潮流，各個行業(yè)的紛紛效仿其特有的消除浪費之道，從5S到及時化生產(chǎn)，豐田的全套工具上馬到本企業(yè)，從參加培訓(xùn)到日本豐田研修，聘請咨詢公司指導(dǎo)，全面推行豐田生產(chǎn)方式。雖然付出了種種努力和投入了大量金錢，短期取得了一定的效果，卻難有本質(zhì)上的成功者，顧問一走，領(lǐng)導(dǎo)一松，又恢
講師：霍洪亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)落地訓(xùn)練營課程背景：在當(dāng)前制造業(yè)競爭加劇、成本壓力攀升的市場環(huán)境下，眾多企業(yè)雖深知精益生產(chǎn)的重要性，卻普遍陷入“推不動、做不實、難持續(xù)”的困境——管理層空有理念卻缺乏帶團隊落地的能力，員工將精益視為額外負(fù)擔(dān)而抵觸參與，投入大量資源后仍看不到明確的效益回報。課程將摒棄傳統(tǒng)“單向灌輸”的培訓(xùn)模式，采用“痛點拆解+案例復(fù)盤+現(xiàn)場演練+課后陪跑”的四維教
講師：霍洪亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
TPM全員生產(chǎn)維護——從5S到0故障課程背景：當(dāng)前制造業(yè)正面臨雙重壓力：一方面，市場競爭白熱化，客戶對交付周期、產(chǎn)品質(zhì)量的要求持續(xù)提升，原材料與人力成本上漲擠壓利潤空間；另一方面，工業(yè)4.0推動設(shè)備自動化、智能化升級，設(shè)備復(fù)雜度顯著增加，傳統(tǒng)“事后維修”模式已難以應(yīng)對故障頻發(fā)、停機時間長、備件消耗大等問題，不少企業(yè)陷入“效率低-成本高-質(zhì)量波動”的惡性循環(huán)，
講師：霍洪亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
危險化學(xué)品全生命周期管理課程背景：當(dāng)前，我國危險化學(xué)品行業(yè)正處于高質(zhì)量發(fā)展與安全監(jiān)管雙重強化的關(guān)鍵階段。隨著化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，危險化學(xué)品從生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)绞褂?、廢棄的全鏈條風(fēng)險點不斷增多，各類安全事故仍時有發(fā)生，不僅嚴(yán)重威脅人民群眾生命財產(chǎn)安全，也對生態(tài)環(huán)境造成潛在危害。國家層面不斷完善法規(guī)體系，從《安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》到各類專項標(biāo)準(zhǔn)
講師：陳堅咨詢電話：010-82593357下載需求表
AI編程：IT工程師的效率生產(chǎn)力課程背景：在人工智能技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，編程領(lǐng)域正經(jīng)歷著前所未有的變革。以GPT-4、Claude為代表的大語言模型，結(jié)合Trae、Cursor等專業(yè)編程工具，正在重塑軟件開發(fā)的流程與模式。據(jù)調(diào)查顯示，73的專業(yè)開發(fā)者已在工作中使用AI輔助編程工具，平均提升開發(fā)效率42。當(dāng)前IT工程師面臨三大核心挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)編程模式下的重復(fù)勞動
講師：謝海林咨詢電話：010-82593357下載需求表
設(shè)備管理利器——卓有成效的精益設(shè)備TPM管理模式課程背景：隨著全球制造業(yè)競爭日益激烈，企業(yè)面臨成本上升、效率瓶頸、質(zhì)量波動等多重挑戰(zhàn)。設(shè)備作為生產(chǎn)的核心載體，其管理水平直接決定了企業(yè)的產(chǎn)能、質(zhì)量和盈利能力。傳統(tǒng)“救火式”維修和粗放型設(shè)備管理已無法滿足現(xiàn)代智能制造的需求，企業(yè)亟需一套系統(tǒng)化、精益化的設(shè)備管理模式，以提升綜合競爭力。你的企業(yè)是否正面臨這些設(shè)備管理
講師：李希咨詢電話：010-82593357下載需求表
贏在效率——制造業(yè)生產(chǎn)效率改善運營實戰(zhàn)課程背景：在全球化競爭和產(chǎn)業(yè)升級的浪潮下，制造業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)：人力成本攀升、原材料價格波動、客戶需求日益多樣化，而傳統(tǒng)粗放式的生產(chǎn)管理模式已難以支撐企業(yè)持續(xù)盈利。生產(chǎn)效率成為決定企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵因素——同樣的設(shè)備、人力，高效企業(yè)的產(chǎn)能可能是低效企業(yè)的2-3倍，成本卻更低！然而，許多制造企業(yè)仍深陷效率困境：?生
講師：李希咨詢電話：010-82593357下載需求表
向設(shè)計要效益——制造業(yè)精益研發(fā)管理實戰(zhàn)課程背景：隨著全球制造業(yè)競爭加劇，企業(yè)正面臨成本攀升、利潤壓縮、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)“重生產(chǎn)、輕設(shè)計”的模式已難以應(yīng)對市場變化——高達(dá)80的產(chǎn)品成本在研發(fā)階段就已確定，低效的設(shè)計流程可能導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費倍增，甚至錯失市場窗口期。以下是企業(yè)存在的典型問題：成本失控：設(shè)計過度冗余或頻繁變更，導(dǎo)致材料、工藝成本居高不
講師：李希咨詢電話：010-82593357下載需求表
企業(yè)永續(xù)經(jīng)營競爭力構(gòu)建——全價值鏈精益成本管理與改善課程背景：在制造業(yè)競爭白熱化與消費升級的雙重夾擊下，企業(yè)正面臨一場“成本生死戰(zhàn)”：原材料價格波動、人力成本飆升、客戶對性價比的極致追求，倒逼企業(yè)從“粗放式降本”向“全價值鏈精益化”突圍。傳統(tǒng)砍預(yù)算、壓費用的成本管控模式早已失效，而全價值鏈精益成本管理正在成為行業(yè)新標(biāo)桿——它像一把手術(shù)刀，精準(zhǔn)切入從研發(fā)設(shè)計、
講師：李希咨詢電話：010-82593357下載需求表
企業(yè)永續(xù)經(jīng)營競爭力構(gòu)建——全價值鏈精益成本管理與改善課程背景：在全球化競爭和供應(yīng)鏈不確定性加劇的背景下，企業(yè)面臨成本攀升、利潤壓縮等挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)采購模式已難以滿足高質(zhì)量發(fā)展需求。據(jù)統(tǒng)計，采購成本占企業(yè)營收的50-70，精益采購作為供應(yīng)鏈核心環(huán)節(jié)，通過消除浪費、優(yōu)化流程和協(xié)同創(chuàng)新，可為企業(yè)貢獻5-15的凈利潤提升。然而，許多企業(yè)仍存在以下痛點：采購成本占企業(yè)支出
講師：李希咨詢電話：010-82593357下載需求表
現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升課程背景：隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級必然面對以下的挑戰(zhàn)：市場倒逼機制形成：1、全球訂單交付周期縮短至15天（較2019年壓縮40），客戶需求變化率提升3002、國內(nèi)制造業(yè)平均凈利潤率跌破5（工信部2023白皮書），成本管控成為生死線現(xiàn)場管理痛點凸顯：1、效率黑洞：典型企業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）僅58，低于國
