生產(chǎn)采購課程體系
電力新《安全生產(chǎn)法》解讀--朱建農(nóng)【課程大綱】第一講安全生產(chǎn)重于泰山（立法背景）我國安全生產(chǎn)之“痛”2001年2014年重大事故分析中外在10萬人死亡率、GDP死亡率比較2014年重特大事故回顧分析從事故圖片看尊重生命安全管理的三個(gè)意識(shí)安全是相對(duì)的，不安全是絕對(duì)的保障安全是為了自己和家人安全是需要知識(shí)和技能的安全管理的十二項(xiàng)原則如何有效進(jìn)行安全管理如何管人？
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《安全生產(chǎn)管理行為學(xué)》|第一章：以人為本安全發(fā)展||培訓(xùn)模塊|內(nèi)容概述|課程大綱||第一節(jié)||1.安全事故及其危害性||企業(yè)生產(chǎn)事故的|企業(yè)生產(chǎn)事故的發(fā)生，會(huì)使|2.事故引發(fā)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)||引發(fā)因素|各行各業(yè)的生產(chǎn)停頓或癱瘓|3.事故引發(fā)的因素分析|||，有的還會(huì)產(chǎn)生一系列的次|◇偶然因素|||生事故。事故發(fā)生的原因是|◇環(huán)境因素|||多方面的、復(fù)雜的，同時(shí)又
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安全生產(chǎn)管理培訓(xùn) 課時(shí)：12H
安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)主講：朱建農(nóng)老師課程背景：從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于員工安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。??安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從安全培訓(xùn)抓起，切實(shí)加強(qiáng)安全管理人員、一線工作人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點(diǎn)。本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識(shí)的基礎(chǔ)上，總結(jié)了
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電力生產(chǎn)精益化管理實(shí)務(wù)【培訓(xùn)提綱】第一講認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀和管理的概念我國電力生產(chǎn)指標(biāo)與國際先進(jìn)企業(yè)的差距國內(nèi)電力行業(yè)推行精益化管理的狀況設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)效率投入產(chǎn)出效率目前電力企業(yè)的發(fā)展趨勢什么是管理管理人員的“盲、忙、茫”管理者如何進(jìn)行管理制度≠管理組織體系≠管理管理就是管人理事（理念、方法、工具）管理、精細(xì)化管理和精益化管理的關(guān)系關(guān)于精細(xì)化管理第二講精益思維
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朱建農(nóng)老師-《供應(yīng)鏈，采購與倉儲(chǔ)管理》課綱(2天） 課時(shí)：12H
供應(yīng)鏈，采購與倉儲(chǔ)管理課程名稱供應(yīng)鏈，采購與倉儲(chǔ)管理課綱（2天）課程背景產(chǎn)業(yè)升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、管理變革……一系列趨勢都預(yù)示著國內(nèi)企業(yè)在向世界級(jí)的企業(yè)看齊。傳統(tǒng)的依靠銷售收入拉動(dòng)利潤的方式已經(jīng)舉步維艱，隨著企業(yè)規(guī)模不斷地?cái)U(kuò)大，采購的杠桿效果越來越明顯，采購作為利潤的“第二創(chuàng)造點(diǎn)”的作用愈來愈被老總們重視。但遺憾的是，當(dāng)企業(yè)真正重視采購的時(shí)候，卻發(fā)現(xiàn)采購人才出現(xiàn)斷
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《事務(wù)性流程（精益辦公）改善》課綱(3天） 課時(shí)：18H
事務(wù)性流程（精益辦公）改善【課程背景】當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場通過精益生產(chǎn)工具進(jìn)行改善后，存在的浪費(fèi)大幅度減少，但生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性浪費(fèi)消除后，企業(yè)將何去何從呢？其實(shí)更大的浪費(fèi)屬于隱性浪費(fèi)（事務(wù)性流程原因造成），如生產(chǎn)計(jì)劃處理優(yōu)秀的企業(yè)只需半小時(shí)可以完成，而一般的企業(yè)卻需要幾天時(shí)間？為什么同樣的生產(chǎn)計(jì)劃處理，不同的企業(yè)差別這么大呢？本課程將通過三大工具SIPOC,價(jià)值流程
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《生產(chǎn)型企業(yè)庫存如何從“轉(zhuǎn)”到“賺”》課綱（2天) 課時(shí)：12H
生產(chǎn)型企業(yè)庫存如何從“轉(zhuǎn)”到“賺”【課程背景】企業(yè)忙忙碌碌一年，但年終時(shí)帳上現(xiàn)金卻少之又少，錢去哪里了？其實(shí)錢去了到企業(yè)的倉庫中，但為什么賺的錢都變成了庫存？原因是什么？我們應(yīng)如何避免？本課程從庫存控制的根本目標(biāo)人手，分析了庫存的形成要素，然后基于對(duì)整個(gè)需求與供應(yīng)鏈管理流程的分析，尋找?guī)齑婵刂频年P(guān)鍵點(diǎn)。從最基本的倉儲(chǔ)管理人手，分解到采購計(jì)劃(MRP)，到采購
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《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制-PMC》課綱（2天) 課時(shí)：12H
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金，物流，信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部，生產(chǎn)工程部，采購，倉庫，質(zhì)量部，開發(fā)與設(shè)計(jì)部，設(shè)備，人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解，物料計(jì)劃，請(qǐng)購，物料調(diào)
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《精益現(xiàn)場之四大效率提升》課綱(3天） 課時(shí)：18H
精益現(xiàn)場之四大效率提升【課程背景】企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識(shí)性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。改善的特點(diǎn)是
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《精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》課綱（1天） 課時(shí)：6H
精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法?！皻W美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另
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《精益設(shè)備管理之TPM全員設(shè)備保全》課綱（3天） 課時(shí)：18H
精益設(shè)備管理之TPM全員設(shè)備保全課綱【課程背景】政府提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式，促發(fā)展，調(diào)結(jié)構(gòu)，保民生”企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)如何調(diào)？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負(fù)，政府提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符號(hào)未來的需要？為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)與品
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《精益價(jià)值流圖析實(shí)戰(zhàn)》課綱(3天） 課時(shí)：18H
精益價(jià)值流圖析實(shí)戰(zhàn)【課程背景】評(píng)價(jià)價(jià)值鏈的關(guān)鍵指標(biāo)是什么-----流程效率，流程效率是衡量一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程中增值時(shí)間（創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間）多少的一個(gè)重要指標(biāo)。面對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中錯(cuò)綜復(fù)雜的生產(chǎn)流程與生產(chǎn)信息，如何才能把生產(chǎn)過程中的問題暴露出來并進(jìn)行改善，就需通過價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制，暴露現(xiàn)狀存在的問題點(diǎn)分析改善，并通過價(jià)值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向，為持續(xù)改進(jìn)和企業(yè)發(fā)
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《精益持續(xù)改善》課綱(2天） 課時(shí)：12H
精益持續(xù)改善【課程背景】日本企業(yè)為什么能在戰(zhàn)后短短40年左右時(shí)間，能成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，日本企業(yè)推行的精益生產(chǎn)功不可沒，但精益生產(chǎn)的核心是什么呢—是持續(xù)改善。持續(xù)改善(Kaizen)方法最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在《改善-日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進(jìn)，涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不
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《精益成本管理與削減》課綱(2天） 課時(shí)：12H
精益成本管理與削減【課程背景】賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色。從制造系統(tǒng)的角度進(jìn)行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本，掌控成本削減的思路與方法原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來越重，市場竟?fàn)幵絹碓郊ち?，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。如何適應(yīng)這個(gè)市場與環(huán)境，令企業(yè)在
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《精益班組長現(xiàn)場七大任務(wù)管理》課綱(3天) 課時(shí)：18H
精益班組長現(xiàn)場七大任務(wù)管理【課程背景】“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”，班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基層部門，是企業(yè)的的基礎(chǔ)管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都依托班組來進(jìn)行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機(jī)，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。企業(yè)千條線，班組一線牽，當(dāng)前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企業(yè)
