生產(chǎn)管理課程體系
內(nèi)容提要：一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均
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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法7.現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)主題三:夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S
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部分均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識(shí)l改善給企業(yè)帶來(lái)的影響l改善提案與改善之旅活動(dòng)l改善的合理化四步驟l浪費(fèi)意識(shí)l企業(yè)常見的7種浪費(fèi)※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析l識(shí)別并挖掘浪費(fèi)l消除浪費(fèi)的有效方法l庫(kù)存意識(shí)l企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害l有效的消除庫(kù)存的方式※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)l效率意識(shí)l假效率與真效率
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（一）車間主任如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法4、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)5、現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的管理方法7、抓住工作重點(diǎn)（二）車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化4、車間設(shè)備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護(hù)6、現(xiàn)場(chǎng)的物料管理7、倉(cāng)庫(kù)貨物管理8、車間工作方法
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課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作
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一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均衡化生產(chǎn)2
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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) ◆多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì) ◆企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑 ◆應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略 ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理第二部分精益生產(chǎn)意識(shí) 1、員工意識(shí) ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆幫助員工擁抱變革 ◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析 2、浪費(fèi)意識(shí) ◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi) ◆消除浪費(fèi)和零缺陷 ※案例分享
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講精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)l從隨意化到規(guī)范化l從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型l從粗放式到精益式第二講豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較6、精益生產(chǎn)在管理方法上的
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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) ◆多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì) ◆企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑 ◆應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略 ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理第二部分精益生產(chǎn)意識(shí) 1、員工意識(shí) ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆幫助員工擁抱變革 ◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析 2、浪費(fèi)意識(shí) ◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi) ◆消除浪費(fèi)和零缺陷 ※案例分享
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化管理 課時(shí)：12H
【課程背景】隨著我國(guó)制造大國(guó)地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)管理流程，采購(gòu)流程，及庫(kù)存策略來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)生產(chǎn)管理理論知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化管理》課程?！九嘤?xùn)對(duì)象】
講師：吳誠(chéng)咨詢電話：010-82593357下載需求表
如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理 課時(shí)：12H
【課程背景】隨著我國(guó)制造業(yè)大國(guó)地位的確立，及制造技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)成本及供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)策略，供應(yīng)鏈規(guī)劃，來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理？》課程?！九嘤?xùn)對(duì)象】企業(yè)
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精益供應(yīng)鏈管理 課時(shí)：12H
精益供應(yīng)鏈管理課程大綱（通用）【課程背景】隨著我國(guó)電子制造企業(yè)大國(guó)地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購(gòu)流程，及庫(kù)存策略來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)供應(yīng)鏈理論知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《精益
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC） 課時(shí)：12H
課程大綱【課程背景】隨著我國(guó)電子制造企業(yè)大國(guó)地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購(gòu)流程，及庫(kù)存策略來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)供應(yīng)鏈理論知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC
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目視管理與5S實(shí)戰(zhàn)技法 課時(shí)：12H
目視管理與5S實(shí)戰(zhàn)技法【課程背景】：強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、苦練企業(yè)內(nèi)功已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象?！?duì)于工廠而言，目視管
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精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30的有效手段一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程：精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)【課程背景】：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在國(guó)際汽車項(xiàng)目研究中，基于對(duì)日本
