生產(chǎn)采購課程體系
PMC生產(chǎn)計劃和物料控制，2天 課時：12H
《PMC生產(chǎn)計劃和物料控制》——PMC：ProductionandMaterialControl課程背景：隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，客戶在對產(chǎn)品Q質(zhì)量、C成本、D交期各方面的訴求日趨嚴(yán)格。而質(zhì)量、成本、交期三個方面的問題又不是互相孤立的，他們往往是一種錯綜復(fù)雜的因果關(guān)聯(lián)體，像一團(tuán)亂麻，也是我們絕大多數(shù)人不敢進(jìn)入制造業(yè)，在制造業(yè)中的人不斷唱衰制造業(yè)的主要難題。在整...
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TOC制約法-生產(chǎn)運營管理突破，2天 課時：12H
《TOC制約法-生產(chǎn)運營管理突破》——限制驅(qū)導(dǎo)式生產(chǎn)排程法課時時間：2天(7小時/天)。課程背景：您是否在為交期無法達(dá)成而煩惱？您是否在為效率無法提升而苦悶？您是否在為庫存居高不下而困惑？公司做了這么多改善，但是利潤真的提高了嗎？現(xiàn)金流真的改善了嗎？成本真的降低了嗎？精益管理的核心理念要持續(xù)改善，六西格瑪?shù)暮诵睦砟钍浅掷m(xù)改善。持續(xù)改善本身是對的，但是您是否進(jìn)...
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Lean精益生產(chǎn)有效實施，2天 課時：12H
《LeanPractices精益生產(chǎn)有效實施》——精益生產(chǎn)管理的常用方法和工具課時時間：2天(7小時/天)。課程背景：在全球化競爭的今天，隨著微利時代的來臨，精益管理模式已成為現(xiàn)代企業(yè)競爭和應(yīng)對瞬息萬變的市場環(huán)境的重要模式，以快速響應(yīng)市場并適應(yīng)多品種小批量的市場需求，是在微利中盈利的最佳利器。從豐田生產(chǎn)管理模式TPS中萃取的精益生產(chǎn)Lean模式，一度被部分國...
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VSM精益價值流分析和改善，2天 課時：12H
《VSM精益價值流分析和改善》——ValueSteamMapping物與情報分析課程背景：企業(yè)經(jīng)營的目的當(dāng)然是為了通過產(chǎn)品獲取利潤，工業(yè)文明的一大發(fā)明是生產(chǎn)的分工和互換性。而亨利.福特先生發(fā)明的流水線作業(yè)則將工業(yè)文明提高到一個前所未有的程度。又一度，批量生產(chǎn)和流水線卻是近代精益生產(chǎn)管理思維的批判對象，取而代之的“流動性”是精益生產(chǎn)的核心。不管怎么樣，產(chǎn)品一定...
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TPM全面生產(chǎn)性保全，2天 課時：12H
《TPM全面生產(chǎn)性保全》——以順利生產(chǎn)為前提的保障管理課程背景：購買設(shè)備的目的是什么？是為了炫耀你的設(shè)備有多么的先進(jìn)嗎？當(dāng)然不是。購買設(shè)備的目的是要支持生產(chǎn)運營，所以要有支持高效生產(chǎn)的設(shè)備管理才是對的。但是僅僅將TPM視為設(shè)備管理方法似乎有些偏頗，TPM是精益生產(chǎn)的一個關(guān)鍵。為生產(chǎn)的順暢性和柔性進(jìn)行而開展的保全活動才是真正服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營管理目標(biāo)的事情。時代在...
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《精益思想及實踐》 課時：6H
《精益思想及實踐》主講：張勝博士【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益...
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《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 課時：12H
《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》主講：張勝老師【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的...
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團(tuán)隊活力就是生產(chǎn)力《推動銀行網(wǎng)點活力團(tuán)隊建設(shè)》主講：韓軍老師【課程背景】任正非曾在戰(zhàn)略會上說過：“公司發(fā)展的基本邏輯：方向要大致正確，組織要充滿活力?！逼髽I(yè)中的員工能力+團(tuán)隊活力+組織績效，一定會推動企業(yè)不斷發(fā)展?；盍σ部梢哉f是一種狀態(tài)，它會直接影響員工的獲得感、成就感和幸福感，這種心理感受恰恰是企業(yè)從戰(zhàn)略方向和員工能力再到企業(yè)的績效中間非常重要的過濾器。2...
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設(shè)備采購風(fēng)險規(guī)避剛買回來的設(shè)備不能充分發(fā)揮其效應(yīng)甚至閑置，故障不斷，邊買邊改；部門之間相互抱怨、指責(zé)；采購人員不懂設(shè)備，設(shè)備人員消極參與，紀(jì)檢人發(fā)現(xiàn)不了問題；能耗、備件、服務(wù)、不良率等等許多因素使運行成本躥升，一次性的“低成本投入”使降成本成為空談！……授課講師憑借多年設(shè)備采購、建廠經(jīng)驗，親身體驗的一樁樁鮮活案例，將失敗與成功的經(jīng)驗進(jìn)行提煉，帶領(lǐng)大家深入探討...
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課程大綱： 篇：播觀念:讓安全成為文化 戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，如履薄冰 安全一萬天，事故一瞬間 一人把關(guān)一處安，眾人把關(guān)穩(wěn)如山 1.批判“安全事故不會發(fā)生在我頭上”觀念 2.樹立安全是天的觀念 3.“墨菲定律” 4.全系統(tǒng)參與 5.全方位滲透 6.班前三件事 7.安全帶現(xiàn)象 8.安全管理10大方針 討論:安全的環(huán)境沒有危險 案例：泰坦尼克號的...
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課程大綱： 某企業(yè)昂貴的進(jìn)口設(shè)備進(jìn)場后急于安裝使用，地坑沒做防水就投入了運行，結(jié)果“下半身”終日泡在水里，形成了永久的痛…… 一、主人到位 1.4X100接力的啟示 2.圍繞目標(biāo)不要圍繞責(zé)任 3.圍繞結(jié)果不要圍繞流程 4.全程協(xié)同一個目標(biāo) 5.以人為本 （1）品德為先 ?。?）知識博覽 ?。?）敏銳洞察 （4）倒查思考 案例：抵制誘惑...
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篇止損篇“先止血后療傷”，提升效率的基礎(chǔ)和前提是：設(shè)備不能出問題！節(jié)全員維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，很多故障都是由小問題發(fā)展而來，其特點是數(shù)量多分布廣，僅僅依靠維修人員很難及時發(fā)現(xiàn)和處置，終導(dǎo)致故障發(fā)生。只有發(fā)動操作人員全員參與，才會形成有效的預(yù)防。但很多企業(yè)在推進(jìn)過程中遇到了不小的阻力，轟轟烈烈的TPM停在了表面，夏冰老師...
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篇：資產(chǎn)篇一臺進(jìn)口設(shè)備因為趕工期，在沒有做好防水處理的前提下就匆匆安裝，結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里，…….事前論證需求審查合理規(guī)劃合理定位合理工期招標(biāo)采購（1）母本參照（2）不斷優(yōu)化（3）鎖定輸出（4）擇優(yōu)選拔3.監(jiān)督實施（1）防止轉(zhuǎn)包（2）過程監(jiān)控（3）培訓(xùn)五定（4）驗收檢驗（5）圍繞目標(biāo)4.商務(wù)避險（1）優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)（2）公開招標(biāo)無傾向性原則方案統(tǒng)一原則輪次審批...
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安全生產(chǎn)與風(fēng)險規(guī)避 課時：12H
安全生產(chǎn)與風(fēng)險規(guī)避培訓(xùn)方案【課程背景】安全是無形的節(jié)約，事故是有形的浪費。安全事故不僅給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，對于企業(yè)信譽也會造成很大的負(fù)面影響，而且會沖擊企業(yè)正常的運營秩序。對于管理干部來講，所有的工作成績都會隨著事故的發(fā)生而一筆勾銷！當(dāng)前，安全管理已經(jīng)成為企業(yè)管理非常重要的一個環(huán)節(jié)。為什么管理制度一大堆到了執(zhí)行就變樣？我們也在天天查，為什么隱患還是一大堆？為...
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?精益生產(chǎn)十大工具 課時：12H
?精益生產(chǎn)十大工具【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴(yán)重，盈利能力差等弱點，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，全面提升企...
