一.5S的定義:
(1)整理 (2)整頓 (3)清掃 (4)清潔 (5)教養(yǎng)
羅馬拼音為 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
二.5S的效用:
(1)推銷員 (2)節(jié)儉家 (3)守時(shí)者 (4)安全者
(5)推動(dòng)者 (6)創(chuàng)造令人滿意工作場(chǎng)所
三.5S推動(dòng)方法:
(1)成立組織 (2)主管宣言 (3)全公司一齊大掃除
(4)全公司一齊整理 (5)以單位進(jìn)行改善 (6)現(xiàn)場(chǎng)診斷
(7)反復(fù)5,6兩項(xiàng)
四.5S的工具箱:
(1)宣傳工具 (2)推動(dòng)工具 (3)評(píng)價(jià)工具
五.本單位的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)各烈舉三項(xiàng),并列出改善對(duì)策。

設(shè) 備 保 養(yǎng)

一. 設(shè)備保養(yǎng)意義:保持設(shè)備經(jīng)常在良好堪用狀態(tài),防止損壞或當(dāng)損壞時(shí)能快速恢復(fù)堪用！
二.設(shè)備保養(yǎng)歷史階段: (1)事后保養(yǎng) (2)預(yù)防保養(yǎng) (3)生產(chǎn)保養(yǎng)
(4)全員生產(chǎn)保養(yǎng)
三保養(yǎng)工作范圍:包括清潔、潤(rùn)滑、記錄檢查、試驗(yàn)、 調(diào)整 、 修改、
修理、 大修等。
四.保養(yǎng)工作方式:集中、分散、或混合方式來(lái)進(jìn)行。
五.保養(yǎng)工作區(qū)分:1.預(yù)防保養(yǎng)(1)一級(jí)保養(yǎng)(由員工每日進(jìn)行)
(2)二級(jí)保養(yǎng)(由領(lǐng)班每周、月進(jìn)行)
2.修護(hù)保養(yǎng):修護(hù)單位責(zé)任
(1) 三級(jí)保養(yǎng):每季每半年定期保養(yǎng)
(2) 四級(jí)保養(yǎng):年終大翻修
(3) 五級(jí)保養(yǎng):改頭換面
六.設(shè)備分類:(1)機(jī)械:車、銑、刨、磨、沖
(2)氣壓:氣動(dòng)工具、機(jī)械設(shè)備
(3)液壓:油壓沖床、專用機(jī)、電梯
(4)電子:CNC車、銑床、伺服電機(jī)、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)
七.稽核:(1)查核表確認(rèn) (2)現(xiàn)場(chǎng)抽查與檢核表是否一致
(3)反復(fù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員倡導(dǎo)及實(shí)施活動(dòng)

零故障的三項(xiàng)基本觀念

一、 設(shè)備是人們因使用而產(chǎn)生故障的。
二、 人們的觀念或行動(dòng) -------- 改變
才能使設(shè)備達(dá)成零故障。
三、 應(yīng)把“設(shè)備必會(huì)故障” 的觀念改善為以下兩種觀念:
1、 不使設(shè)備故障
2、 能做到零故障

設(shè)備故障的種類

一. 機(jī)能停止型故障:
設(shè)備突然停止的故障。
二. 機(jī)能下降型的故障:
雖然還在動(dòng),但會(huì)產(chǎn)生工程不良及其它損失的故障。

TPM的定義

一、 為達(dá)成最高的設(shè)備效率為目標(biāo)
二。確立設(shè)備之壽命為對(duì)象的全面PM系統(tǒng)。
三、TPM總括所有設(shè)備之計(jì)劃部門、使用部門、養(yǎng)護(hù)部門等。
四、從最高階層到第一線作業(yè)員全員參與。
五、TPM是促進(jìn)主動(dòng)之管理，也就是以小組自主活動(dòng)推進(jìn)PM(預(yù)防保
養(yǎng))者。


零故障的觀念

一. 故障的定義與字義:
二. 故障的種類:
三. 零故障的基本觀念:
四. 設(shè)備潛在缺陷的分類:
五. 零故障的五種對(duì)策:

TPM的特色

一. 經(jīng)濟(jì)性的追求:
二. 全員參與:
三. 操作者(養(yǎng)護(hù)者)自主保養(yǎng):

預(yù)防保養(yǎng)三個(gè)步驟

一、 日常保養(yǎng):
防止劣化，注意設(shè)備的日常保養(yǎng)，包括給油、清掃、調(diào)整、點(diǎn)檢
細(xì)步驟。
二、 健康診斷:
其目的在測(cè)定劣化，強(qiáng)調(diào)平日之檢查與診斷。
三、 早期治療:
其作用在清除劣化，即注意預(yù)防修理及事前換取，以防止設(shè)備之
腐化。

設(shè)備零故障的五種對(duì)策

一、 整理基本條件:
1、 清掃
2、 給油
3、 追銷
二、 要遵守使用條件:
1、 電流、電壓
2、 回轉(zhuǎn)數(shù)
3、 安裝條件
4、 溫度
三、 劣化之復(fù)元:
1、 正確做檢查
2、 正確執(zhí)行維護(hù)
四、 改善設(shè)計(jì)書之弱點(diǎn)。
五、 提高技能。

設(shè)備潛在缺陷的分類

一、 物理的潛在缺陷------以肉眼看不到而被放任的缺陷。
1、 不經(jīng)分解就看不見的缺陷。
2、 安裝位置不良不易查覺(jué)的缺陷。
3、 因塵?；蛭鄯x而看不見的缺陷。
二、 心理的潛在缺陷-----由于維護(hù)人員或操作人員之意識(shí)或技能不足無(wú)法發(fā)現(xiàn)而被放任之缺陷.
1、 不關(guān)心。
2、 不知有缺陷。
3、 以為這種情況無(wú)防而勿視之。

TPM的成長(zhǎng)過(guò)程

一、 預(yù)防保養(yǎng)：(簡(jiǎn)稱PM)
1951年自美國(guó)引進(jìn)日本，強(qiáng)調(diào)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)工作。
二、 改良保養(yǎng)：（簡(jiǎn)稱CM）
于1957年引進(jìn)日本，其作用在改良設(shè)備，讓它不產(chǎn)生故障，或防止故障及不良設(shè)備容易保養(yǎng)。
三、 保養(yǎng)預(yù)防：（簡(jiǎn)稱MP）
于1960年引進(jìn)日本，其主要作用是從新設(shè)備開始，就設(shè)計(jì)成免保養(yǎng)。
設(shè)備的六大損失

一、 故障損失:
1、 機(jī)能停止型故障
2、 機(jī)能下降型故障
二、 準(zhǔn)備、調(diào)整損失
三、 小故障損失
四、 速度損失
五、 工程不良之修理?yè)p失
六、 起步生產(chǎn)率損失

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