工廠管理之現(xiàn)場管理

 作者:李軒轅    441

2. 改善三要素:①保證合格質(zhì)量的產(chǎn)品。②安全保障。③作業(yè)合理。
3. 人有三只手:①勞力之手。②勞心之手(腦力和潛能)。③管理之手(整合有限資源,發(fā)揮無限力量)。
4. 工作改善八字訣:剔除、合并、重組、簡化。①剔除,利用“搬家法”將無效工作、不必要工作、可交辦工作剔除不做。②合并,將同類工作合起來一次做,以減少重復(fù)的往返、搬運(yùn)及準(zhǔn)備,并把零星片斷的時(shí)間整合出來集中利用。③重組,將所有人手上的工作重新集中起來,再組合分配,避免不同的人辦相同的工作,造成時(shí)間浪費(fèi)及權(quán)責(zé)不清。④簡化,利用方法或工具,提高工作的效率及品質(zhì)??傊?,工作改善并無深奧的技巧,關(guān)鍵在于我們能否全身心投入工作,從工作中得到樂趣、成就。
5. 生產(chǎn)管理正常運(yùn)作體系的特色在于,使各項(xiàng)管理以效率為起點(diǎn),環(huán)環(huán)相扣,首尾相接,一環(huán)推動一環(huán),從而達(dá)到自動運(yùn)作的效果。
只有做到這樣,各級主管才能擺脫“忙碌”的異常狀態(tài),才有時(shí)間去思考、研究、計(jì)劃、改善,使整個(gè)管理趨于良性循環(huán)。一旦達(dá)到良性循環(huán)狀態(tài),企業(yè)自然能欣欣向榮。
八、 方法改善的技巧:
1. 對于生產(chǎn)現(xiàn)場上出現(xiàn)的問題,要追根究底,找出事情的真正原因、提出對策,標(biāo)本兼治、再防發(fā)生,將標(biāo)準(zhǔn)化納入日常管理體系。
2. 合理化是一切管理的基礎(chǔ),不斷的改善。
3. 管理最高境界。PDCA循環(huán):①擬定計(jì)劃Plan(正常計(jì)劃、異常計(jì)劃、優(yōu)勢計(jì)劃),最為重要。②計(jì)劃實(shí)施Do。③查核Check,要點(diǎn):異常查核,人人有責(zé)。a.明定各職務(wù)查核定。b.把異常比例控制在正常范圍內(nèi)。次為重要。④改正Action,要點(diǎn):a.糾正不合標(biāo)準(zhǔn)行為。b.導(dǎo)正人為不熟練。C.修正不合適標(biāo)準(zhǔn)。
4. 再差勁的管理,只要PDCA循環(huán),都能成為適改正
用有效的管理;再完美的管理,不能PDCA循環(huán)
,都會成為不勘的管理。
九、 人員領(lǐng)導(dǎo)與激勵(lì):
1. 管理人性, 帶人帶心:①心的管理:了解人性、引導(dǎo)人性、發(fā)揚(yáng)人性、尊重人性。②離心力就是向心力。③凡是人都有人性,所有人性都是一樣的。④如何贏得人心?關(guān)心就能開心,真心關(guān)心你的部屬及客戶。⑤人性化管理。
2. 人即人才,適才適用:①人是第一資源。②做好崗位目標(biāo)。③把人當(dāng)人,人即人才,才盡其用,用才不遏。
3. 自主管理,生龍活虎:①自主管理就是人人成為管理者,成為企業(yè)永存的萬用法門。②化工作為事業(yè),讓第一位員工有老板的心態(tài)。
十、 沖突管理:
1. 沖突的原因:①誤會。②資源分配不勻。
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