生產(chǎn)采購課程體系
講：戰(zhàn)略采購簡要介紹？1、采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)略采購2、戰(zhàn)略采購組織模式3、戰(zhàn)略采購流程框架4、戰(zhàn)略采購VS戰(zhàn)略營銷實戰(zhàn)案例討論：格蘭仕典型客戶的采購體系組織第二講：供應(yīng)規(guī)劃與營銷應(yīng)用1、采購的市場分析2、采購的需求分析3、采購的供應(yīng)基地規(guī)劃（supplybaseplanning）4、營銷應(yīng)用第三講：供應(yīng)商認(rèn)證與營銷應(yīng)用1、從長名單到短名單2、供應(yīng)鏈平衡3、供應(yīng)商評
講師：孫行健咨詢電話：010-82593357下載需求表
章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認(rèn)知2.PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題，多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表（5W1H）7.漏斗分析法
講師：童志鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、精益基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)vs.傳統(tǒng)生產(chǎn) 價值流圖分析簡介 七種浪費(fèi)及浪費(fèi)根源分析 2、TPM概述 TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主 TPM活動的必要性 TPM活動概要 TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)） 什么是預(yù)防性維護(hù) 什么是預(yù)見性維護(hù) 預(yù)防性維護(hù)案例講解 可靠性工程的運(yùn)用 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率 3、設(shè)備
講師：趙澄旻咨詢電話：010-82593357下載需求表
時間主題主要內(nèi)容上午節(jié)中國移動集團(tuán)公司采購管理辦法解讀1.總則2.管理職責(zé)3.采購方式4.采購實施程序5.監(jiān)督管理第二節(jié)中國移動通信企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法解讀1.總則2.職責(zé)分工3.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的計劃4．企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂5.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的評估第三節(jié)企業(yè)風(fēng)險管理1.企業(yè)風(fēng)險與風(fēng)險管理概述2.風(fēng)險管理與企業(yè)價值3.風(fēng)險管理與資本管理4.風(fēng)險管理策略下午第五節(jié)廉潔自律：發(fā)揮
講師：吳凡咨詢電話：010-82593357下載需求表
講戰(zhàn)略地圖是什么？什么是戰(zhàn)略：戰(zhàn)略金字塔戰(zhàn)略的核心什么是戰(zhàn)略執(zhí)行力？戰(zhàn)略管理是一個動態(tài)的體系三種因素影響企業(yè)的盈利水平影響員工績效的因素保持競爭優(yōu)勢的要素戰(zhàn)略執(zhí)行的三個核心問題戰(zhàn)略執(zhí)行的三個核心工具戰(zhàn)略描述的兩個工具：價值地圖和戰(zhàn)略地圖價值鏈戰(zhàn)略匹配能力使公司獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢戰(zhàn)略地圖案例1：英格索蘭集團(tuán)如何擁有市場領(lǐng)先品牌的全球化工業(yè)企業(yè)第二講開發(fā)戰(zhàn)略地圖：
講師：出惠耕咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、現(xiàn)場效率的概念和意義 1、制造型企業(yè)增值原理 2、中國企業(yè)的困境：中等收入國家陷阱會否到來？ 3、企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤 4、利潤公式：目標(biāo)倒置法確定成本 5、案例討論：豐田的競爭策略 二、效率的四個誤區(qū) 1、有附加價值的作業(yè)、無附加價值的作業(yè)和浪費(fèi) 2、誤區(qū)一：提高效率與提高強(qiáng)度 3、誤區(qū)二：整體效率和個體效率 4、誤區(qū)
講師：戴敏咨詢電話：010-82593357下載需求表
實行高效生產(chǎn)力模式后將陸續(xù)獲得以下明顯的預(yù)期成果：1.生產(chǎn)效率提高30以上，高可達(dá)到50；2.人員總數(shù)可減少到2/3，其中非生產(chǎn)人員低可減少到1/2；3.單位產(chǎn)品的人工成本降低20以上：4.品質(zhì)保持持續(xù)穩(wěn)定，消除不良返工；5.設(shè)備得到充分利用，單位能耗降低20以上；6.全員節(jié)約，浪費(fèi)現(xiàn)象得到控制，直至零浪費(fèi)；7.工序待料現(xiàn)象得到完全控制，實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)；8.
講師：鮑星燁咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn) 課時：1H
培訓(xùn)大綱：第1講、成本的定義與展望：工廠成本管理與控制的重要性；制造業(yè)遭遇的八座大山什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容；成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；為什么說成本降低1＝利潤增加2以上？；新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實踐；控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素分享：生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)的新金科玉
講師：平梵咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具第二章認(rèn)識浪費(fèi)與效率1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢3、流
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
章TPM概論1.TPM的定義2.日美競爭中的TPM發(fā)展史3.事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM4.TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義5.全員參與、人機(jī)互動是TPM的至高境界6.TPM的活動內(nèi)容7.TPM的歌劇院模式8.TPM的活動體系9.推進(jìn)TPM活動的十二個步驟10.TPM推進(jìn)組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)1.JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢2.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、采購職責(zé) 1.1、21世紀(jì)的競爭不是企業(yè)與企業(yè)間的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭，市場上只有供應(yīng)鏈沒有企業(yè) 1.2、采購四大誤區(qū) 1.3、成本模型 1.4、采購功能要求 1.5、采購組織與工作單元 二、產(chǎn)品與市場 2.1、如何應(yīng)對壟斷供應(yīng) 2.2、市場結(jié)構(gòu) 2.3、市場的類型 2.4、進(jìn)入的壁壘 三、成本和價格分析 3.1、定價的
講師：陳春花咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分．精益生產(chǎn)理念及發(fā)展 -大野耐一的豐田生產(chǎn)方式 -人類工業(yè)化歷程的第三個里程碑 -大量生產(chǎn)方式的弊端 -精益生產(chǎn)的理念及目標(biāo) -消除一切浪費(fèi) -前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) -在制品與生產(chǎn)周期的關(guān)系 -科特爾定理 -精益衡量指標(biāo)——流程周期效率 -精益生產(chǎn)的成果 -豐田生產(chǎn)方式給我們的啟迪 第二部分．精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
講師：施榮偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益六西格瑪綠帶培訓(xùn) 課時：24H
天1.六西格瑪概述2.精益生產(chǎn)概述3.為什么推行精益六西格瑪4.如何推行精益六西格瑪5.變革管理6.精益六西格瑪工作路徑1.分析改善階段工作路徑介紹2.圖形化分析技術(shù)3.數(shù)據(jù)收集計劃4.多變量分析5.假設(shè)檢驗介紹第二天1.定義階段工作路徑介紹2.項目選擇和篩選—如何定義項目3.確定客戶需求和確定關(guān)鍵輸出4.價值分析5.高階流程圖6.統(tǒng)計軟件介紹1.T檢驗和配
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益起源與TPS介紹2.精益的五項基本原則價值流與價值流圖、浪費(fèi)、常見的7種浪費(fèi)、識別客戶增值與非增值（CVANVA）、看不見的浪費(fèi)、利用價值流圖來尋找20的浪費(fèi)、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實施精益的起點(diǎn)—價值流圖分析VSM目前狀態(tài)價值流SIPOC圖表、TopDown流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）
