生產(chǎn)管理課程體系
精益生產(chǎn)管理 程錫蘭 課時：12H
天時間內容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)
講師：程錫蘭咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 精益制造管理模塊： 1、5S與可視化工廠； 2、價值流程； 3、標準化作業(yè)； 4、失誤預防； 5、快速切換； 6、團隊協(xié)作； 7、TQM全面質量管理； 8、TPM全面生產(chǎn)保全； 9、TPI全面生產(chǎn)力提升； 精益制造管理的三大要素： 信息流（InformationFlow IF）； 業(yè)務流（BusinessFlow BF）
講師：馬書彥咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善 課時：1H
管理的概念：運用公司的有效資源,結合部屬及眾人的智慧與努力,達成公司的目標.管理運用的資源：人:Manpower機:Machine料:Material法:Method環(huán):Environment管理要達成的目標：品質:Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士氣:Morale講：卓越現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場管理十六
講師：劉靖咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分FMEA-潛在失效模式和影響分析 一、FMEA的基礎知識 1、FMEA的起源和歷史 2、為什么要推行FMEA？ 3、FMEA的相關術語和定義 4、FMEA的特點 5、FMEA的種類 6、FMEA的因果模式 7、FMEA---需掌握的技能和常用工具 8、FMEA與控制計劃 9、FMEA與特殊特性的關系 10、PFMEA、質量記錄、
講師：錢秋萍咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：班組長的職責與重要性；1、班組長的位置；2、生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分類；3、班組長的職責與使命；4、班組長的角色認知；第二講：班組長應掌握的管理技能；1、擔任班組長的必備條件；2、班組長應具備的理念與技能；3、常用的管理方法；1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法;3）T形思維方法；4、現(xiàn)場走動式管理；1）作用、目的、方法；2）避免的誤區(qū)；3）檢查的內容；4）發(fā)
講師：宋小平咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理實踐一：前言部分 一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程 1、階段：供不應求 A、企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。B、利潤主要來源：生產(chǎn)利潤（技術研發(fā)） 2、第二階段：供需平衡企業(yè) A、經(jīng)營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。B、利潤主要來源：營銷利潤（品牌營造） 3、第三階段：供大于求 A、企業(yè)經(jīng)營重點：內部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。B、利潤主
講師：陳冰咨詢電話：010-82593357下載需求表
PDCA在生產(chǎn)管理中的應用 課時：2H
講：P-D-C-A管理循環(huán)1、PDCA來源和定義2、PDCA循環(huán)“四個階段”、“八個步驟”3、PDCA循環(huán)四個明顯特點4、如何擬定計劃/決定達成目標的方法5、如何實施教育訓練及工作實施6、如何檢查及查檢要因7、如何處置及再發(fā)防止措施8、質量管理中PDCA/SDCA循環(huán)第二講：Plan：目標與計劃管理1、目標和計劃的定義2、目標的SMART要素3、工廠里復雜目
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：班組長的角色與職能認知一.班組長的作用.二.班組長的角色.1．承上啟下的紐帶2．技術骨干和多面手三.班組長的使命.1．提高工作效率2．提高產(chǎn)品質量3．降低成本4．防止重大事故發(fā)生5．調動員工士氣四.班組長的職能.1.人員的合理管控與有效利用;2.協(xié)調生產(chǎn)力;3.工藝流程完善與創(chuàng)新;4.機器設備的有效使用與合理調配;5.生產(chǎn)效率提升;6.品質管控;7.生產(chǎn)
講師：劉靖咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、梳理正確的安全意識與安全管理1、中榮金屬8.2爆炸案的思考2、中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀3、如何樹立正確的安全管理意識4、特色：安全新解，預知危險、控制風險5、中國企業(yè)在安全管理上的通病二、危險源辨識與控制技術1、危險源、風險的定義2、作業(yè)步驟劃分技巧3、風險評估的常見方法與高風險危險源控制4、特色：基于風險定義制定對策5、特色：“五問法”在危險源工
講師：李茂新咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)管理5S 課時：1H
、生產(chǎn)管理5S——企業(yè)為什麼需要引進5S 支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的[能力]—持續(xù)改善 自主活動向縱深推進 在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題： 企業(yè)常態(tài)中的4個問題：（市場調查實例） 1、工廠怕看2、產(chǎn)品怕查3、永遠救不完的火4、精美的樣品，馬虎的批量 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片） [案例]：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、
講師：孫百川咨詢電話：010-82593357下載需求表
章無可避免的新生產(chǎn)體制 導入篇--生產(chǎn)時代變遷 案例：面對變化的市場企業(yè)的困惑 凸現(xiàn)的知識經(jīng)濟特征、呼喚新的生產(chǎn)方式 企業(yè)的對應之道、企業(yè)變革的需求 追求新生產(chǎn)體制--小批量生產(chǎn)方式的效率 第二章FQCD工廠改善體系概論 制造力-生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上 高利潤工廠體制 改善體系的推進過程 工廠改善檢查表 基本的評點方法 基本的評
講師：王保華咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：班組工作的特點；（課堂互動之一）1、班組工作的重要意義；2、班組工作的特點；3、班組管理的特性；4、班組架構與內部分工；5、班組管理的核心內容；6、班組工作的使命。第二講：班組長的角色認知；（課堂互動之二）1、班組長的角色認知；1）對上級；2）對下級；3）對同級；4）對自己；2、當前班組長的現(xiàn)狀；3、班組長的工作任務；1）提高質量；2）提高效率；3）降低
講師：宋小平咨詢電話：010-82593357下載需求表
講、生產(chǎn)過程中存在的八大共性問題問題一、批次越來越多而批量越來越小交期越來越難保障問題二、材料與人工成本越來越高，利潤空間卻越來越低問題三、員工要求越來越現(xiàn)實、想留住好的員工卻越來越難問題四、現(xiàn)場質量異常層出不窮、客戶退貨與抱怨接連不斷問題五、現(xiàn)場塞車現(xiàn)象到處都是，各加工流程總是斷流甚至成孤島問題六、生產(chǎn)所需的材料總是沒法保障準時供應、不是缺這就是少那問題七
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱:（可根據(jù)客戶具體需求調整課程內容）章、安全生產(chǎn)事故的危害01、令人膽戰(zhàn)心驚的圖片02、安全事故對我們的反思03、安全事故對個人的危害04、安全事故對家庭的危害05、安全事故對企業(yè)的危害06、安全事故對社會的危害07、安全事故對環(huán)境的危害08、安全事故的感悟第二章、安全生產(chǎn)標準化01、標準化價值何在02、現(xiàn)有標準化程度03、標準作業(yè)與作業(yè)標準04、標
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
講、生產(chǎn)過程中存在的八大共性問題問題一、批次越來越多而批量越來越小交期越來越難保障問題二、材料與人工成本越來越高，利潤空間卻越來越低問題三、員工要求越來越現(xiàn)實、想留住好的員工卻越來越難問題四、現(xiàn)場質量異常層出不窮、客戶退貨與抱怨接連不斷問題五、現(xiàn)場塞車現(xiàn)象到處都是，各加工流程總是斷流甚至成孤島問題六、生產(chǎn)所需的材料總是沒法保障準時供應、不是缺這就是少那問題七
