生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
模塊（王彬）采購(gòu)技能職責(zé)與管控課程大綱現(xiàn)代采購(gòu)革新管理1、現(xiàn)代采購(gòu)管理所面對(duì)的挑戰(zhàn)2、現(xiàn)代采購(gòu)的管理要求3、現(xiàn)代采購(gòu)管理的基本原則4、傳統(tǒng)采購(gòu)與現(xiàn)代采購(gòu)的本質(zhì)區(qū)別5、采購(gòu)管理面對(duì)的新環(huán)境與新戰(zhàn)略案例1：聯(lián)想的采購(gòu)戰(zhàn)略思維采購(gòu)供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研1、供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研-采購(gòu)利劍2、IBM供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研分析與評(píng)價(jià)3、供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研的價(jià)值與特性4、基于價(jià)格成本供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研分析5、采
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《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十大改善利器》 課時(shí)：12H
◆章現(xiàn)場(chǎng)改善之基礎(chǔ)5S◆推行5S的七個(gè)誤區(qū)及對(duì)策◆十二種活動(dòng)營(yíng)造5S氛圍◆整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)◆整頓：三定技巧◆國(guó)標(biāo)講解：四種安全色與二種對(duì)比色◆清掃：從事后3S到預(yù)防型3S◆清掃即點(diǎn)檢◆工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》◆工具：《二源清單》◆活動(dòng)：清掃工具設(shè)計(jì)大賽◆清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化◆素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》詳解，
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【開(kāi)篇】一、項(xiàng)目型銷售特征二、項(xiàng)目型銷售的常見(jiàn)困惑三、項(xiàng)目型銷售的規(guī)律性講、項(xiàng)目型銷售贏單的五個(gè)層次一、項(xiàng)目常見(jiàn)失敗原因解讀【典型案例】一個(gè)失敗的IT項(xiàng)目型銷售深度剖析二、項(xiàng)目型銷售成功的系統(tǒng)方法解讀1、項(xiàng)目型銷售采購(gòu)流程分析2、基于采購(gòu)流程的銷售推進(jìn)步驟3、項(xiàng)目型銷售過(guò)程與結(jié)果的關(guān)系4、建立項(xiàng)目型銷售里程碑5、項(xiàng)目型精益化營(yíng)銷的成果小節(jié)目標(biāo)：認(rèn)識(shí)項(xiàng)目型銷售
講師：包賢宗咨詢電話：010-82593357下載需求表
｛課程大綱｝部分、現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變革——適應(yīng)柔性訂單一、競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大2、貨期短——PMC的壓力越來(lái)越大3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；6、跨部門(mén)協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理
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部分：安全管理與“零事故”安全生產(chǎn)理念篇1.“零事故”概論和詮釋。2.“零事故”的理念3.“零事故”的目標(biāo)—整體和具體4.開(kāi)展“零事故活動(dòng)”的前提5.“零事故活動(dòng)”原理6.什么是“交叉理論”7.事故致因理論給我們的啟示8.能量轉(zhuǎn)移論9.KYT（危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）活動(dòng)10.HH（驚險(xiǎn)報(bào)告）活動(dòng)11.零事故活動(dòng)”六項(xiàng)要領(lǐng)12.“零危險(xiǎn)（零隱患）”的目標(biāo)13.“危險(xiǎn)預(yù)
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生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧 課時(shí)：1H
單元、工作研究一、工作研究的內(nèi)容二、方法研究的層次第二單元、程序分析一、基本圖記號(hào)二、案例分析車間布置及流程圖5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS改善原則工程分析整理分析結(jié)果改善后的工廠布置改善前后比較是否有再改進(jìn)的空間？第三單元、人機(jī)作業(yè)分析一、分析記號(hào)二、案例分析作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟分析一周期的作業(yè)使時(shí)間一致作業(yè)者─機(jī)械分析圖表整理分析結(jié)果改善的著眼點(diǎn)第四單元、
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部分：班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知與定位一、班組管理的概念二、班組長(zhǎng)的地位和使命三、班組長(zhǎng)的具體職責(zé)四、實(shí)務(wù)演練:班組長(zhǎng)的職位說(shuō)明書(shū)五、班組長(zhǎng)的素質(zhì)要求六、從技術(shù)型人才到管理型人才案例分享：干作業(yè)員“活”的劉李班長(zhǎng)第二部分：班組長(zhǎng)的一日管理一、班前要準(zhǔn)備的事情，高效率早會(huì)的實(shí)施實(shí)例分享：《班前準(zhǔn)備查檢表》二、班中要控制的事情實(shí)例分享：《班中控制查檢表》三、班后要掌握的事
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部分、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）1.精益生產(chǎn)巨大魅力2.應(yīng)對(duì)21世紀(jì)挑點(diǎn)戰(zhàn)的佳武器----精益生產(chǎn)3.豐田生產(chǎn)方式的誕生4.《改變世界的機(jī)器》---神奇的生產(chǎn)方式5.豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成1)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展2)自働化的誕生與發(fā)展6.豐田公司經(jīng)營(yíng)的立足點(diǎn)7.精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)8.精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的9.精益生產(chǎn)的基本理念和目的1
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課程大綱： 部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又
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課程大綱：一、精益生產(chǎn)的核心與意義1.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3.精益生產(chǎn)要素4.精益生產(chǎn)的管理特點(diǎn)5.精益生產(chǎn)的核心與效果二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心1.精益供應(yīng)鏈管理介紹2.供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)和核心內(nèi)容3.企業(yè)供應(yīng)鏈管理的組織架構(gòu)4.供應(yīng)鏈管理的職能5.供應(yīng)鏈管理如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源整合6.精益供應(yīng)鏈達(dá)成的目標(biāo)三、供應(yīng)鏈管理與企業(yè)信息化1.企業(yè)發(fā)展的必由
講師：王振宇咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元、讓公司創(chuàng)造營(yíng)收及增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式ì杜邦分析圖ì量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事ì增加有效產(chǎn)出ì降低作業(yè)費(fèi)用ì減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)ì制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力：制造周期效能(MCE)ì準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)ì成本競(jìng)爭(zhēng)力
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課程大綱單元、什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？一.TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績(jī)效二.賺錢的策略地圖三.瓶頸的4種基本架構(gòu)四.在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報(bào)酬瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出T/CU五.降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？本量利分析售價(jià)只要高于變動(dòng)成本的啟示六.顧客流程構(gòu)面供應(yīng)鏈的QDC訂單執(zhí)行資源規(guī)劃批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)
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單元、精益思想一、精益思想識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個(gè)流從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門(mén)檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)
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模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則6、精益管理意識(shí)之養(yǎng)成7、改善阻礙與動(dòng)力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析視頻:豐田制造系統(tǒng)討論：德國(guó)人與中國(guó)人煮雞蛋方法有何不同故事：王永慶
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一、目的二、范圍三、組織領(lǐng)導(dǎo)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)四、競(jìng)賽進(jìn)度安排五、競(jìng)賽評(píng)選規(guī)則六、競(jìng)賽項(xiàng)目及其評(píng)價(jià)七、競(jìng)賽激勵(lì)辦法八、附件
