生產(chǎn)采購課程體系
一、認識浪費與效率-優(yōu)化基礎管理是企業(yè)生存的基本條件-“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象-增值——工作的目標-企業(yè)常見的七種浪費-假效率與真效率-個別效率與整體效率-運轉(zhuǎn)效率管理-管理的實質(zhì)-兩種業(yè)務類型及其工作方法-M-Unit部門經(jīng)營新高度二、制造成本分析-QCDSF顧客滿意五要素-盈虧平衡點——學習老板的經(jīng)營觀-成本結(jié)構(gòu)分析-現(xiàn)場成本管理的主要指標-
講師：祖林咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益供應鏈及物流管理 課時：12H
天上午章物流企業(yè)的供應鏈管理節(jié)供應鏈管理基礎1、供應鏈管理的概念及發(fā)展2、供應鏈管理的八大原則3、供應鏈管理的四大支點第二節(jié)供應鏈管理的策略1、供應鏈的運營機制2、供應鏈管理的基本方法第三節(jié)供應鏈系統(tǒng)的構(gòu)建1、供應鏈構(gòu)建的基本思想2、供應鏈設計的原則3、基于電子商務的供應鏈系統(tǒng)設計案例：戴爾公司的供應鏈管理第二章供應鏈合作伙伴關系節(jié)供應鏈合作伙伴關系的形成和
講師：彭浪咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇：有效識別采購質(zhì)量與執(zhí)行一、采購的概念二、采購管理的原則-5R1、適當?shù)墓蹋≧ightSupplier)2、適當?shù)馁|(zhì)量(RightQuality)3、適當?shù)臅r間（RightTime)4、適當?shù)膬r格（RightPrice)5、適當?shù)臄?shù)量（RightQuantity三、采購管理的目標四、采購職能五、先進采購系統(tǒng)與模式六、采購部門的決策權(quán)1、選擇供應商：2、
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導入手順第三章IE的實踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例1、5S與目視管理2、工
講師：張永嘉咨詢電話：010-82593357下載需求表
章戰(zhàn)略采購1．什么是戰(zhàn)略采購2．戰(zhàn)略采購的內(nèi)容2.1供應商評價和選擇SupplierEvaluationSystems2.2供應商開發(fā)SupplierDevelopment2.3建立長期關系Businessrelationship2.4采購整合Purchaseconformity3．戰(zhàn)略采購的基本原則3.1總采購成本低原則3.2建立雙贏戰(zhàn)略關系原則3.3建立
講師：李錦文咨詢電話：010-82593357下載需求表
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決》 課時：12H
部分主題內(nèi)容時間天部分生產(chǎn)現(xiàn)場問題的原因分析一、生產(chǎn)現(xiàn)場在經(jīng)營中的地位與困擾1．傳統(tǒng)的“制造”環(huán)節(jié)在生產(chǎn)經(jīng)營中的位置2．精益化控制系統(tǒng)中“制造”的位置3．生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)成的五要素4．生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六重點5．生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾——品質(zhì)、成本、交期6．生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾——效率、安全、士氣天上午二、針對生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入分析1．工作現(xiàn)場的散亂分析2．員工心態(tài)的“散漫
講師：李庚翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系1、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設置的形式與利弊分析2、
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、生產(chǎn)計劃管理1、追求QCDS2、生產(chǎn)管理定位與管理項目3、JIT生產(chǎn)方式的3種計劃及作用4、JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃制定5、主生產(chǎn)計劃的制訂與改訂6、合同評審表二、工廠品質(zhì)控制與管理1、如何管理品質(zhì)2、防止廢品8大要決3、擬訂計劃﹙Plan﹚4、實施﹙Do﹚5、調(diào)查﹙Check﹚6、處理措施﹙Action﹚7、標準化的重要性8、操作標準﹙STAN
講師：李慶遠咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、 TWI-JI工作教導1.何謂督導人員2.員工教導（OJT）3.新員工的培訓4.崗位員工的培訓5.多能工的培育6.工作教導應有的理念7.工作教導四階段法8.教導前的準備事項9.冗長的工作教導10.感覺的教導11.吵雜環(huán)境教導原則12.督導人員應有的潛力13.TWI—JI評價表14.工作教導對工廠現(xiàn)場會有哪些效果？15.錄像帶觀賞學習督導人員訓練的重要和由
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、房地產(chǎn)企業(yè)合同管理基本知識1、合同管理的基本原則2、地產(chǎn)公司合同管理制度3、地產(chǎn)公司合同分類標準4、不同分類下的合同目錄二、房地產(chǎn)企業(yè)合同管理常見問題解析1、合同應該如何分判？2、甲供？甲指乙供還是乙供？3、建造合同版本簡介4、不同版本合同利弊分析及適用范圍5、質(zhì)量管理篇6、時效管理篇7、造價管理篇8、變更管理篇9、不同合同版本與使用條件分析10、變更風
講師：楊凡咨詢電話：010-82593357下載需求表
Part1從精益生產(chǎn)到精益建造 1.精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.1市場競爭及全球化促進精益思想發(fā)展和精益企業(yè)產(chǎn)生 1.2精益生產(chǎn)的起源——起源于20世紀50年代豐田汽車公司，在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用 1.3精益思想的要點——消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的?！ ?.4精益思想的五個原則：識別價值-構(gòu)建價值
講師：李革增咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、安全標準化體系概要1.1安全標準化的法律背景1）安全標準化的發(fā)展歷史2）安全標準化的工作現(xiàn)狀3）安全標準化存在的問題二、安全標準化的基本內(nèi)涵三、安全標準化的特點和作用四、安全標準化的主要內(nèi)容1）適用范圍2）規(guī)范性引用文件3）術語和定義4）一般要求原則、建立和保持、評定和監(jiān)督5）主要內(nèi)容核心要素（13個一級要素、40個二級要素）五、企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設研
講師：陳秀明咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認識JIT1.豐田生產(chǎn)方式—TPS2.精益生產(chǎn)3.推行JIT的目的4.經(jīng)典的七大浪費5.第八大浪費——看不見的浪費6.JIT的七個“零”7.識別客戶增值與非增值8.利用價值流圖來尋找浪費9.整體效率與個體效率二、實施JIT的條件1.培養(yǎng)企業(yè)改善文化2.準確的市場銷售信息3.全面推動5S4.全面質(zhì)量管理（TQM）5.促進全員參與的現(xiàn)場改善6.建立基于供應鏈
