生產(chǎn)采購課程體系

  一、為什么選擇這個培訓(xùn)  全世界賺錢速度快的途徑是什么?是談判!談判省下來的都是企業(yè)的純利潤!而企業(yè)同樣一宗采購由不同的人員去談判,得到的條件不同。姜宏鋒老師對全國32個采購經(jīng)理研修班上做的談判練習(xí)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),同一標(biāo)的,由不同的采購與銷售人員談判總價竟然相差高達(dá)330萬美元!談判技能是企業(yè)采購人員必須掌握的技能與價值實現(xiàn)的途徑,是企業(yè)必須磨礪的的利潤之劍!

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  部分價格分析(重點講述這兩部分內(nèi)容)  從市場結(jié)構(gòu)到價格分析  價格分析方法  價格分析之8項基本原則  第二部分成本分析  建立在總成本概念之上的價格分析  影響成本的因素  如何獲取價格明細(xì)表  第三部分成本結(jié)構(gòu)與成本分析  成本的六大分類及其分析  直接物料成本分析  直接勞動力成本分析  影響直接成本的主要因素  損益平衡點分析與價格細(xì)分  利潤

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課程內(nèi)容:前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?企業(yè)普遍存在的問題仍然停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式基礎(chǔ)管理薄弱,沒有做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理。做管理的人大部分不懂管理90的員工辭職的責(zé)任在基層管理者大部分企業(yè)85的員工每時每刻都不創(chuàng)造價值或在制造浪費。對大量的浪費視而不見企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤精細(xì)化管理、規(guī)范化管理、精益管理的區(qū)別?為何說抓精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的?

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問題一:何為JIT?JIT追求的目標(biāo)是什么?時間安排:9:00~9:30提問、思考、回答講解:JIT生產(chǎn)方式定義,為何要推行JIT?JIT生產(chǎn)方式核心:零庫存;快速應(yīng)對市場變化JIT生產(chǎn)方式目標(biāo):切換時間零,不良零,浪費零,延遲零,工傷零問題二.你是否認(rèn)真研究過動作分析?時間安排:9:30~10:15提問、思考、回答講解:工作研究的價值流程分析動作分析動作的

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天上午章生產(chǎn)主管是技術(shù)活1、生產(chǎn)管理工作2、讓下屬各司其職3、生產(chǎn)管理工作的邏輯案例:南飛的大雁第二章打造員工高效執(zhí)行力1、員工管理的目標(biāo)和內(nèi)容2、合理用人3、職責(zé)分解4、制度化管理5、教育培訓(xùn)體系6、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)7、績效管理8、員工管理標(biāo)準(zhǔn)案例:“海底撈”熟人文化案例:駱駝電池的日清案例:禁閉島第三章生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理1、目標(biāo)和內(nèi)容2、環(huán)境管理任務(wù)3、流程規(guī)范操

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一、生產(chǎn)流暢化的理念1、生產(chǎn)流暢化與生產(chǎn)效率提升2、消除浪費就是提升效率3、認(rèn)識生產(chǎn)過程中的浪費4、真效率與假效率5、流暢化生產(chǎn)改善的基本作法◆錄像案例:是什么阻礙了生產(chǎn)線的流暢化◆案例分享:某電路板廠流線化生產(chǎn)帶來的效益二、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之一------制品流程分析1、制品流程分析的基本符號2、制品流程分析的步驟3、從制品流程分析找出改善的要點◆案例分

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【課程大綱】第一部分:破譯談判本質(zhì)n案例導(dǎo)入:談判普通性及通用性n引導(dǎo):談判是什么?ü實質(zhì)一:視頻討論--《孔子》(180秒)ü實質(zhì)二:視頻討論--《建國大業(yè)》(120秒)ü實質(zhì)三:視頻解析:《新亮劍》(420秒)ü實質(zhì)四:談判是能力、藝術(shù)、科學(xué),需不斷修煉n引導(dǎo):談判不是什么?--我不是教你詐ü誤區(qū)一:談判是“詐”視頻解析:《鬼谷子》捭闔之說(50秒)ü誤

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章?講問題定義與管理人員的角色定位1、問題的定義2、管理人員的定位3、管理格局與境界?第二講生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決之道?1、銷售系統(tǒng)的問題解決(1)客戶的ABC管理(2)訂單計劃管理(3)原材料整合控制(4)產(chǎn)銷銜接管理(5)周要貨計劃管理?2、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的問題解決(1)生產(chǎn)計劃控制(2)采購控制(3)外協(xié)控制(4)柔性生產(chǎn)控制?3、質(zhì)量系統(tǒng)的管理之道(1

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一、認(rèn)識精益1.世界生產(chǎn)格局與挑戰(zhàn)2.精益企業(yè)的收獲3.豐田生產(chǎn)方式—TPS4.JIT、TPS、Lean關(guān)系與區(qū)別5.豐田背后的故事6.三種生產(chǎn)方式的對比與適用7.精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”:8.精益下的浪費與價值9.經(jīng)典的七大浪費10.第八大浪費——看不見的浪費11.七個“零”12.識別客戶增值與非增值13.利用價值流圖來尋找浪費14.整體效率與個體

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一.精益生產(chǎn)基本認(rèn)識1.目的在于降低本2.何謂有效運(yùn)用3.昂貴的機(jī)器不使用就是浪費?4.積少成多5.運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的方法6.能率高不等于成本低7.開動率與可動率8.提前期要短9.能否適應(yīng)變化二.生產(chǎn)均衡化1.生產(chǎn)的高低起伏2.產(chǎn)能的計算3.負(fù)荷預(yù)測4.產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5.工序銜接6.?dāng)?shù)量和品種都要均衡7.均衡生產(chǎn)的方法8.計劃也要均衡化9.工序切換縮短時間三.準(zhǔn)

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  1、讓工人荒的問題在你面前繞道  2、用你的心去感悟你的團(tuán)隊  3、詮釋管理的服務(wù):功能  4、智者以德服人,能者以力服人,愚者以人服人,學(xué)者以德能服人  5、外界力量是組建高效能團(tuán)隊的后盾

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一、精益改善案例分享1.劉廠長的煩惱2.雙方的意見與沖突3.精益講師給出的解決方案4.改善后成果5.當(dāng)今企業(yè)所面臨的共同課題6.工廠內(nèi)部需改善的空間7.我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1.精益生產(chǎn)釋義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖4.精益生產(chǎn)的目標(biāo)5.精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)6.精益生產(chǎn)五項特征7.精益生產(chǎn)理念8.精益生產(chǎn)五項原則9.精益生

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課程(1):電力班組長_班組高效目標(biāo)管理實務(wù)(1天)n課程大綱一、目標(biāo)與執(zhí)行認(rèn)知1、開啟思維1–電力轉(zhuǎn)型期下班組管理面對怎樣的變化和新的挑戰(zhàn)?2、開啟思維2-同質(zhì)化時代,到底是什么使企業(yè)/部門/班組的競爭力拉開距離?3、問題引入:企業(yè)為何引入剛性管理體系?4、目標(biāo)是執(zhí)行的定海神針-基于集團(tuán)中長期發(fā)展戰(zhàn)略的目標(biāo)與績效體系解讀;5、他山之石-10種低效或無效的團(tuán)

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講、認(rèn)識現(xiàn)狀,展望未來——時刻追求高效一.制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)二.降低成本的6大途徑三.認(rèn)識利潤循環(huán)圈四.不同認(rèn)識下所產(chǎn)生的管理思路五.何為高效?六.生產(chǎn)過程中常見的生產(chǎn)問題與分析七.從根源著手解決問題八.提高員工的士氣—視頻欣賞、討論九.游戲—管理的真諦一〇.正確理解和實施異常管理第二講、高效生產(chǎn),從認(rèn)識損失開始一、認(rèn)識少量多樣生產(chǎn)中的浪費及改

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n部分:供應(yīng)鏈管理變革本章內(nèi)容和目標(biāo):w什么是供應(yīng)鏈管理?供應(yīng)鏈管理為現(xiàn)代企業(yè)管理帶來的巨大沖擊w現(xiàn)代企業(yè)在供應(yīng)管理的壓力分析案例分析:供應(yīng)鏈管理為企業(yè)帶來的效益w企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的制定制定供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的依據(jù)原則w什么是供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)引起企業(yè)供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)的原因消除企業(yè)供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)的方法游戲:啤酒游戲--牛鞭效應(yīng)展示n第二部分:供應(yīng)鏈管理模式下的采購管理w

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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