生產(chǎn)采購課程體系

一、生產(chǎn)主管的角色認知1.生產(chǎn)主管的地位和使命■生產(chǎn)主管是企業(yè)中基層的管理者,生產(chǎn)主管的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行力;■生產(chǎn)主管是品質(zhì)Q、成本C、交貨期D、士氣M、安全S指標達成直接的責任人;■生產(chǎn)主管的素質(zhì)直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和競爭力。1.生產(chǎn)主管的地位和使命(續(xù))-----生產(chǎn)主管承上啟下的角色2.生產(chǎn)主管的職責和任務計劃協(xié)調(diào)控制組織領導3.生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求

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課程綱要:部分(1.5小時)開拓事業(yè)篇---國內(nèi)外先進生產(chǎn)管理理念思想(軍工企業(yè))1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防錯2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒豐田、福特、通用、波音、西門子3.未來生產(chǎn)模式發(fā)展方向中國國情下的借鑒與創(chuàng)新/階段性改進國內(nèi)幾個軍工企業(yè)“破繭重生”的案例剖析我國軍工企業(yè)共性的問題。當今世界的制造模式是精益制造(

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部分價值流1、精益價值流;2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流;3、如何優(yōu)化進行價值流4、價值流工作流程—VSM模板第二部分從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別V七種浪費之一:等待的浪費V七種浪費之二:搬運的浪費V七種浪費之三:不良品的浪費V七種浪費之四:動作的浪費V七種浪費之五:加工的浪費V七種浪費之六:庫存的浪費V七種浪費之七:制造過多(早)的浪費第三部分現(xiàn)場精益

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企業(yè)競爭從只關注品質(zhì)的時代轉(zhuǎn)入了高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的全面發(fā)展時代。社會的發(fā)展、激烈的市場競爭,迫使企業(yè)深入到每個部署、每個關聯(lián)環(huán)節(jié)挖掘潛能。作為制造業(yè),也不可避免地卷入了這場世紀之戰(zhàn)。現(xiàn)場工作是簡單、繁雜、瑣碎的工作。因為簡單,所以忽視了管理的系統(tǒng)化和標準化;因為繁雜,所以沒有人愿意去建立一個有效系統(tǒng);更因為瑣碎,所以忽略了對現(xiàn)場管理人員系統(tǒng)的培訓和教育

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講.企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性一.不同的經(jīng)營思想二.企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論三.精益生產(chǎn)的優(yōu)越性四.不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙五.庫存是企業(yè)的墓場第二講.認識浪費,讓燒錢變成存錢一.每天都在燒錢二.制造業(yè)常見的7大浪費三.視頻欣賞、討論--杜絕浪費四.如何改善企業(yè)中浪費1.企業(yè)改善失敗者的口頭禪2.成功改善的基本原則3.如何尋找現(xiàn)場中的浪費4.改善浪費7法

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一生產(chǎn)現(xiàn)場問題診斷-----改善現(xiàn)場問題1)為員工著想的改善:看圖思索2)為何要改善3)改善時管理者的角色4)提高員工改善意識是領導的任務5)何為問題6)發(fā)掘問題的境界7)改善的定義8)培養(yǎng)員工的批判性思考能力(橫向思考縱向思考)9)如何實施改善10)改善的秘訣11)現(xiàn)場改善的障礙12)工作現(xiàn)場的作業(yè)改善②IE七大改善手法的基本介紹:動改法、防錯法、五五法、

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一、精益生產(chǎn)介紹l-1精益的起源:從豐田走出來的精益生產(chǎn),不能忽視的一個重要人物1-2精益之屋1-3認識精益推進過程中的幾個誤區(qū)1-4樹立正確的精益意識和思維1-5認識精益生產(chǎn)“目標”的意義案例:準時化=后工序拉動案例:零缺陷與“自働化”二、精益生產(chǎn)的基本原則2-1價值流與價值流圖2-2七大浪費簡介,尋找看不見的浪費案例:利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費2

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精益生產(chǎn)講師:何余雄或柳榮一、精益生產(chǎn)切入點●現(xiàn)況衡量●發(fā)覺核心流程●Lean整合6Sigma●企業(yè)轉(zhuǎn)型,變革管理●營運衰退●成本高利潤低●管理干部能力●協(xié)作不順暢●客戶投訴多二、何時引進與效益評估●評詁企業(yè)展望與未來5年發(fā)展(中,長期)●當前績效滿意嗎?●現(xiàn)有公司改善措施機制化嗎?●公司競爭力?●競爭對手情形?●客戶對公司的評價●可以使得生產(chǎn)周期減少60●

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一、案例分享-某機電企業(yè)王總的煩惱-企業(yè)現(xiàn)狀分析-顧問的方案-項目實施成果二、精益生產(chǎn)與現(xiàn)場浪費-什么是精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的目標及實現(xiàn)工具-精益生產(chǎn)的實施步驟-浪費的含義-詳解現(xiàn)場的7種浪費三、單元生產(chǎn)原理-什么是單元生產(chǎn)-單元生產(chǎn)的作用及優(yōu)點-常見的單元線形態(tài)-單元生產(chǎn)的三種類型-單元生產(chǎn)的三種共性四、如何設計單元生產(chǎn)-現(xiàn)狀把握-標準WIP設定-生產(chǎn)線編排

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一、認識現(xiàn)狀,挑戰(zhàn)未來1.制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題2.從六方面著手全面降低成本3.認識利潤循環(huán)圈4.現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)二、現(xiàn)場管理者扮演的角色1.班組長的終極使命2.班組長在企業(yè)中作用3.班組長扮演的11種角色詳解4.你想成為怎樣的執(zhí)行者5.哪些員工是你的重點管理對象三、制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析1.制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析2.從根源著手解決問題3.提

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一、目標管理1、目標管理的優(yōu)點和定義2、目標管理執(zhí)行過程3、目標管理與“P-D-S”循環(huán)4、SMART目標5、目標設定的來源6、設定目標的程序7、設定目標的形態(tài)8、設定目標的步驟及目標體系圖9、目標管理卡10、目標管理追蹤、修正和績效評估二、生產(chǎn)排程管理1、面向訂單計劃之制造日程安排之步驟2、優(yōu)先率排程的計算方式3、如何測算實際產(chǎn)能4、滾動排程與要領演練5、

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單元.生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的角色1、生產(chǎn)現(xiàn)場班組長的職責及作用。2、生產(chǎn)現(xiàn)場班組長的正確觀念與心態(tài)。3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理層別及管理流程圖。4、生產(chǎn)現(xiàn)場班組長應該怎樣教導和培訓下屬。5、生產(chǎn)現(xiàn)場必須管理之事項。6、生產(chǎn)現(xiàn)場班組長的管理功能。7、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目標設定。8、生產(chǎn)現(xiàn)場班組長委派及工作督導。第二單元:現(xiàn)場改善之一——5S專題整理、整頓的重要性1、5S定義,特色

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講---采購核心價值與采購成本控制A.采購核心價值與供應商關系策略1.采購對公司的核心價值---采購是為公司省錢還是掙錢!2.公司產(chǎn)品與物料采購的關系3.物料采購策略的制定B.采購流程的合理化設計1.采購流程8部曲C.采購中的成本影響因素分析1.物權(quán)轉(zhuǎn)移---JITVMI2.供應物料質(zhì)量保證---IQC走出去3.物流成本與國際物流D.采購如何有效降低采購成本

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講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸一、企業(yè)的先天不足1、缺乏標準化2、組織不良3、缺乏計劃性4、控制工作不良二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講、生產(chǎn)計劃與運作一、銷售預測與銷售計劃二、客戶與銷售之間關系分析三、合同評審四、生產(chǎn)能力分析1、設備能力2、品質(zhì)保證3、技術(shù)能力4、供應能力5、組織協(xié)調(diào)能力五、生產(chǎn)計劃內(nèi)

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評估你的學習風格,復習精益六西格瑪,復習精益六西格瑪路線圖和工具,先進基礎統(tǒng)計,minitab簡介,定義正確流程,測量系統(tǒng)分析,數(shù)據(jù)收集方法,穩(wěn)定分析,能力分析,變革領導,項目審查,圖形數(shù)據(jù)分析,假設檢驗簡介,中心極限定理,置信區(qū)間,方法檢驗,方差檢驗,比例檢驗,偶然性檢驗表,樣本尺寸選擇,一元方差分析,多元回歸,回歸分析簡介,高級回歸,DOE簡介,全因子設

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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