生產(chǎn)采購課程體系

天部分TPM管理概論一.何謂TPM1.何謂TPM?2.TPM的起源3.TPM的發(fā)展歷程4.TPM理論的內(nèi)涵5.TPM在全公司展開的八大支柱6.TPM的五大要素7.當(dāng)今中國制造業(yè)面對(duì)的五大瓶頸8.企業(yè)要突破瓶頸必須做到天上午二.提高設(shè)備效能的方法1.什么是設(shè)備的七大損失?2.設(shè)備損失的計(jì)算方法3.設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系4.慢性損失5.慢性損失的背景6

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一、生產(chǎn)計(jì)劃概述1、生產(chǎn)計(jì)劃概念2、生產(chǎn)計(jì)劃的種類3、多種少量生產(chǎn)方式特征4、多種少量生產(chǎn)方式的管理對(duì)策二、如何編制生產(chǎn)計(jì)劃1、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮3、計(jì)劃排程的五大要素4、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度5、生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五原則三、如何管理訂單㈠﹑生管接單的條件

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講:中國企業(yè)成長之路一、中國企業(yè)的成長邏輯二、傳統(tǒng)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型實(shí)踐1、我國中小企業(yè)現(xiàn)狀2、傳統(tǒng)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的四個(gè)維度3、案例解析第二講:精益管理認(rèn)知一、再探日本精益管理實(shí)相二、中國工廠與日本精益的內(nèi)涵三、中國情景下的精益管理認(rèn)知1、傳統(tǒng)管理思維的十一個(gè)誤區(qū)2、中國精益管理思維3、中國精益轉(zhuǎn)型兩大原則第三講:精益管理中人的管理一、管人的基礎(chǔ)二、管人的載體三、

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  節(jié)談判  1.談判的步驟 ?。?)談判準(zhǔn)備  (2)談判會(huì)議 ?。?)后續(xù)工作  2.了解采購的背景  3.分析價(jià)格和成本  4.決定實(shí)力的均衡  5.正式談判 ?。?)開始階段  (2)驗(yàn)證階段 ?。?)建議階段 ?。?)議價(jià)階段  (5)協(xié)議階段  第二節(jié) 如何獲取與選擇報(bào)價(jià)  1.獲取與選擇報(bào)價(jià)框架 ?。?)獲取與選擇報(bào)價(jià)三個(gè)維度  (2)獲取與選

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一、案例分享-某機(jī)電企業(yè)王總的煩惱-企業(yè)現(xiàn)狀分析-顧問的方案-項(xiàng)目實(shí)施成果二、精益生產(chǎn)與現(xiàn)場浪費(fèi)-什么是精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)工具-精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟-浪費(fèi)的含義-詳解現(xiàn)場的7種浪費(fèi)三、單元生產(chǎn)原理-什么是單元生產(chǎn)-單元生產(chǎn)的作用及優(yōu)點(diǎn)-常見的單元線形態(tài)-單元生產(chǎn)的三種類型-單元生產(chǎn)的三種共性四、如何設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)-現(xiàn)狀把握-標(biāo)準(zhǔn)WIP設(shè)定-生產(chǎn)線編排

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講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用u現(xiàn)代IE研究uIE的使命---高效生產(chǎn)u傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)u企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個(gè)條件u浪費(fèi)的形態(tài):隱形的,視而不見的u制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)u浪費(fèi)與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬u案例說明:工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)第二講、高效生產(chǎn)真與假

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部分、課程框架介紹◆IE基礎(chǔ)◆效率改善原則◆程序分析與作業(yè)分析及改善◆動(dòng)作分析與改善◆平衡生產(chǎn)線◆案例分析第二部分1、IE技術(shù)基礎(chǔ)◆IE的原理與發(fā)展歷史◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)◆工廠如何活用IE思想◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力◆生產(chǎn)力的內(nèi)涵◆效率與效能3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原

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課程大綱:一、講:生產(chǎn)制造企業(yè)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀二、七大浪費(fèi)三、四個(gè)瓶頸1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保四、協(xié)調(diào)不周第二講:生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)經(jīng)理的地位與界定2、對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場3、生產(chǎn)經(jīng)理的十大不足4、生產(chǎn)經(jīng)理的管理藝術(shù)5、生產(chǎn)經(jīng)理的十使命6、生產(chǎn)經(jīng)理的產(chǎn)生形式7、生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)8、生產(chǎn)經(jīng)理的角色認(rèn)知9、生產(chǎn)經(jīng)理的權(quán)限10、生

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  一、采購概論  1、物料成本少占總成本的65以上  2、合理的采購數(shù)量及適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)  3、采購價(jià)格信息的取得  4、采購談判要知彼知已才能百戰(zhàn)百勝  5、采購技巧與智慧  二、供應(yīng)商管理  1、選對(duì)供貨商是一項(xiàng)非常重要的工作  2、供貨商的選擇  3、好的供貨商,應(yīng)有下列幾項(xiàng)主體  4、尋找和評(píng)估供應(yīng)商  5、供應(yīng)商評(píng)估主要控制要點(diǎn)  6、供應(yīng)商的控

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商場如戰(zhàn)場在殘酷的競爭戰(zhàn)場上你擁有一擊必中的制勝利器嗎?你是否想知道一流的企業(yè)如何打造制勝法寶?《精益管理實(shí)戰(zhàn)》是世界“生命管理工程學(xué)”創(chuàng)始人、知名精益管理實(shí)戰(zhàn)講師、知名管理大師----張江濤老師,專為企業(yè)管理人員設(shè)計(jì)的一套進(jìn)行精益管理變革、提升效率、降低經(jīng)營成本課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的精益管理理論及十幾年的實(shí)戰(zhàn)技巧,融合世界上頂級(jí)企業(yè)的精益管理變革成功模式,

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  Day1  LeanTraining  第1天精益培訓(xùn)  ConceptualTrainingOn:概念培訓(xùn):  LeanSigmaTransformation精益六西格瑪轉(zhuǎn)型  LeanProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)  StandardOperations標(biāo)準(zhǔn)化工作  KaizenBreakthroughMethodology改善方法論的

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  1周定義階段  1精益六西格概論  2精益生產(chǎn)  3價(jià)值流圖析(VSM)  4精益企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與六西格瑪突破改善策略  5財(cái)務(wù)分析  1.六西格瑪起源  2六西格瑪基礎(chǔ)  .3定義客戶價(jià)值  4定義階段介紹  5指標(biāo)metrics  6項(xiàng)目選擇和定義  7項(xiàng)目財(cái)務(wù)培訓(xùn)  8項(xiàng)目管理  卓越績效管理項(xiàng)目定義階段咨詢輔導(dǎo)  精益企業(yè)波現(xiàn)場改善與項(xiàng)目實(shí)施  測

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篇:認(rèn)知篇章、生產(chǎn)主管的角色認(rèn)知1.管理的基本定義2.從“竹官理”中理解管理3.生產(chǎn)主管的權(quán)利認(rèn)知4.生產(chǎn)主管的基本特征與作用5.生產(chǎn)主管管理的特點(diǎn)6.生產(chǎn)主管的使命7.生產(chǎn)主管的九重角色8.生產(chǎn)主管應(yīng)具備的能力條件9.路徑依賴法則的啟示10.生產(chǎn)主管的工作方法11.生產(chǎn)主管的28個(gè)管理原則第二章、生產(chǎn)主管應(yīng)有的工作心態(tài)1.心態(tài)決定成敗2.成功的公式3.誰敢

 講師:李堅(jiān)咨詢電話:010-82593357下載需求表


講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸一、企業(yè)的先天不足1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化2、組織不良3、缺乏計(jì)劃性4、控制工作不良二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作一、銷售預(yù)測與銷售計(jì)劃二、客戶與銷售之間關(guān)系分析三、合同評(píng)審四、生產(chǎn)能力分析1、設(shè)備能力2、品質(zhì)保證3、技術(shù)能力4、供應(yīng)能力5、組織協(xié)調(diào)能力五、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)

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部份:企業(yè)流程再造(BPR)的運(yùn)作一、何謂顧客二、企業(yè)面對(duì)3C的挑戰(zhàn):三、企業(yè)再造四、再造企業(yè)的重心五、四個(gè)方面的企業(yè)再造六、企業(yè)再造的原則七、企業(yè)再造成功的關(guān)鍵因素八、流程再造的前提和條件九、為達(dá)成目標(biāo),企業(yè)采用的方法十、企業(yè)改造工程的關(guān)鍵精神十一、改進(jìn)成效比較圖十二、企業(yè)再造的實(shí)施步驟十三、管理變革下的七種反彈:十四、外在環(huán)境的變化:十五、組織經(jīng)營管理上

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