精益生產(chǎn)課程體系

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱(2天、12H)課程目的:通過培訓(xùn),本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時,重點(diǎn)引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(chǎn)(Takt?Time)、單件流(One?piece?flow)、拉動式生產(chǎn)(Pull?production)、七大浪費(fèi)(7?wastes)等,讓參與者在參

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一、精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)主講老師:朱建農(nóng)〖課程背景〗當(dāng)前,生產(chǎn)制造型企業(yè)普遍面臨著用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面,前幾年受市場與利益的驅(qū)使,許多企業(yè)搶點(diǎn)布線,將注意力放在“早開工早投產(chǎn)早獲益”上,存在“粗放發(fā)展、粗放建設(shè)、粗放生產(chǎn)”的問題,在“微利時代”已到來的今天,粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭

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精益生產(chǎn)管理【課程背景】近年來,豐田汽車的精益生產(chǎn)管理方式,隨著外企的引入和國內(nèi)企業(yè)管理提升的需要,逐漸為國人關(guān)注。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。豐田汽車很早就開始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上,并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向,豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實(shí)施的預(yù)防損失的活動進(jìn)行體系化整理后

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課題:全方位精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)一、【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓(xùn)時間】2天/12小時。三、【課程背景】精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世

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精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程培訓(xùn)主講老師:郭曉寧,精益IE實(shí)戰(zhàn)專家課程對象:總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員等課程形式:互動授課+案例分析+案例演練+小組討論+答疑互動課程收益:系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程及其應(yīng)用。精益生產(chǎn)概述及與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)精益項目的啟動與如何實(shí)施理解現(xiàn)場管

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》——高效協(xié)作,共贏未來課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特色:為

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《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特點(diǎn):為保證課程效果,老師

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《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,如何有效組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)流程的創(chuàng)新,并不斷提升生產(chǎn)管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與

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《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》課程大綱(通用)說明:1.本《大綱》的制定,在兼顧知識體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時,也會充分考慮客戶的需求,并可以依據(jù)客戶進(jìn)一步的要求,作一定的調(diào)整與修正;2.本《大綱》涉及的內(nèi)容較多,需要2天左右的培訓(xùn)課時。具體講解的側(cè)重點(diǎn),可以根據(jù)客戶的要求,或以現(xiàn)場的學(xué)習(xí)效果,來作一定的調(diào)整;【課程背景】隨著我國制造業(yè)大國地位的確立,及制

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)【課程背景】面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)?如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,

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精益生產(chǎn)管理   課時:12H

精益生產(chǎn)管理【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異,其次才是技術(shù)上的差異。精益生產(chǎn)首先是觀念,叫做精益思維,體現(xiàn)了效益成本的原則?!臼谡n時長】一至兩天(6至12小時)【課程收益】通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)

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精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識及工具運(yùn)用一、課程收益1、提升現(xiàn)場管理水平,降低現(xiàn)場制造成本2、提升現(xiàn)場工序質(zhì)量,提高員工素質(zhì)二、培訓(xùn)對象制造型企業(yè)班組長以上干部三、培訓(xùn)方式講解+研討+案例四、培訓(xùn)時間1天/6小時五、課程大綱第一章、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識1、何謂精益生產(chǎn)方式?JIT是什么?1.1、JIT生產(chǎn)體系的基本思想疊紙小游戲1.2、JIT模式的基本原理1.3、構(gòu)筑精益企

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價值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)【課程背景】精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并

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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】豐田精益生產(chǎn)(簡稱TPS)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益,提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球,突

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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