ISO9000品質(zhì)成本
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
ISO9000品質(zhì)成本
品質(zhì)成本 1. 摘要 品質(zhì)管理制度之建立, 是需要投入成本的,如同企業(yè)的其他行銷、制造、研發(fā)或公共關(guān)系之推展等營運(yùn)活 動一樣。而經(jīng)營者對于一項營運(yùn)活動的是否可行,則有關(guān)此活動所需的投入與營運(yùn) 后的產(chǎn)生,其效益比的大小,往往成為經(jīng)營者所考慮的重要因素之一。 本篇旨在喚起推行品質(zhì)管理之企業(yè)與負(fù)責(zé)品質(zhì)推動人員,要正視品質(zhì)成本這個課 題。為了使相關(guān)人員對于品質(zhì)成本有進(jìn)一步的認(rèn)識,此中亦列舉品質(zhì)不良的產(chǎn)品 ,以整個生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)過程所引發(fā)的問題,闡述品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)以及其 所包含之項目。期許藉由品質(zhì)成本制度之建立,而能的效地協(xié)助品質(zhì)管理之推展 ,真正落實其效益。 2. 前言 導(dǎo)入ISO9000抑或其他品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等,以建立全面品質(zhì)管理(Total Quality Management),在剛開始的費(fèi)用也許頗大。因而,究竟全面質(zhì)量管理的成本有哪些 ?其投資報酬率(Rate of Investment)大小如何?成為管理上難以決擇的一些問題。利益往往是企業(yè)考慮是 否投資的主要動機(jī)之一,通常沒有一位經(jīng)營者會僅僅為點(diǎn)綴粉飾但無實質(zhì)作用而作 投資。所以,全面品質(zhì)管理之推動,其效益要能超過其入之成本,則對于經(jīng)營者來 說,才是一件有意義且可接受的事。 3. 品質(zhì)效益 推行全面品質(zhì)管理。不論其是否被謹(jǐn)慎地規(guī)劃過,有關(guān)其實施之價值與優(yōu)缺點(diǎn),以 一般的商業(yè)語言或管理上的語言予以說明,則是有其需要性。例如,全面品質(zhì)管理 之目的在于改善企業(yè)之形象,而此乃是企業(yè)追求長期利益的一項重要因素,不過, 企業(yè)形象卻很難在某一段期間來予以衡量,或者以金額來計算。事情盡管如此,但 是凡有投注品質(zhì)之處,還是要以可供衡量的項目予以顯示出來。 推行品質(zhì)或全面品質(zhì)管理,通常能夠顯現(xiàn)以下主要之效益: 1. 經(jīng)由品質(zhì)聲譽(yù)之提升,能夠增加市場的占有率。 2. 較佳之品質(zhì),可以獲得溢值的額外利益。 3. 藉由內(nèi)部與外部失敗成本之減少。 4. 品質(zhì)成本之范疇 裘蘭(JURAN)說:“品質(zhì)成本的大小,依不同的國情,大約占其售價的5%到10%之 間,是一筆極大的金額?!鼻绎@而易見的,他的評估是以國際上已開發(fā)國家企業(yè)之 有效為基準(zhǔn),而這些企業(yè)的效率,一般而言是比國內(nèi)的要高些,因此其品質(zhì)成本的 比是較為大些。 在缺乏有系統(tǒng)的品質(zhì)成本之科目的情形下,一些制造不良的成本,以及一些無謂的 確認(rèn)、換修或保證等花費(fèi),往往是隱藏不見,也因為這些成本不明顯而不易被察覺 ,故很少引起大家的注意,以使這些成本降低到最少,此種情況乃使得品質(zhì)的成本 更令人擔(dān)憂。 而要實施品質(zhì)成本制度,卻是一件不容易的事,因為與成本有關(guān)的成本,可以說遍 布整個企業(yè),其中有的成本雖可以清楚地區(qū)分或是量化,但是有的成本卻無法做到 。 關(guān)于制造一件不良品的成本,不只是報廢的損失而已,若未經(jīng)查出而送給客戶時則 所造成的影響,尚包括有善后處理的聯(lián)系、差旅費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、檢驗、機(jī)器工時及人工 損失等等,以上這些成本,常常被歸屬于一般的成本,而被當(dāng)作整體之損失來處理 。圖1所表達(dá)的,僅以有瑕疵的零組件組立為一部機(jī)器中的副配件,并且未經(jīng)發(fā)覺 而送達(dá)客戶,遭到客戶抱怨的處理過程。藉由此圖,也許可以得到一些幫助,使其 在品質(zhì)成本方面有更清楚的認(rèn)識。 生產(chǎn)的零組 → 零組件未查出 → 零組件已被組立 件不符標(biāo)準(zhǔn) 瑕疵送往裝配 為機(jī)器的裝配 ↓ 機(jī)器缺失未發(fā) ← 缺失漸惡化并影響 ← 工廠查明缺失并依 現(xiàn)送工廠裝設(shè) 響其他零件及功能 據(jù)條款通知對方 ↓ 供應(yīng)廠地區(qū)分公 → 發(fā)現(xiàn)原因并通知 → 總公司文書作業(yè) 司派員了解情況 總公司更換零件 并運(yùn)出該零件 ↓ ↓ 機(jī)器重裝,損失 ← 分公司工程師赴 ← 緊急通知分公 工時后再行運(yùn)轉(zhuǎn) 廠更換瑕疵配件 司物料已運(yùn)出 ↓ 工程師返回并 → 工廠返回瑕疵零 → 總公司調(diào)查零 向總公司報告 組件給供應(yīng)者 組件瑕疵原因 ↓ 該零組件檢 后報廢 圖1 瑕疵零組件之機(jī)器產(chǎn)銷處理流程表 圖1所產(chǎn)生的不良后果
ISO9000品質(zhì)成本
品質(zhì)成本 1. 摘要 品質(zhì)管理制度之建立, 是需要投入成本的,如同企業(yè)的其他行銷、制造、研發(fā)或公共關(guān)系之推展等營運(yùn)活 動一樣。而經(jīng)營者對于一項營運(yùn)活動的是否可行,則有關(guān)此活動所需的投入與營運(yùn) 后的產(chǎn)生,其效益比的大小,往往成為經(jīng)營者所考慮的重要因素之一。 本篇旨在喚起推行品質(zhì)管理之企業(yè)與負(fù)責(zé)品質(zhì)推動人員,要正視品質(zhì)成本這個課 題。為了使相關(guān)人員對于品質(zhì)成本有進(jìn)一步的認(rèn)識,此中亦列舉品質(zhì)不良的產(chǎn)品 ,以整個生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)過程所引發(fā)的問題,闡述品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)以及其 所包含之項目。期許藉由品質(zhì)成本制度之建立,而能的效地協(xié)助品質(zhì)管理之推展 ,真正落實其效益。 2. 前言 導(dǎo)入ISO9000抑或其他品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等,以建立全面品質(zhì)管理(Total Quality Management),在剛開始的費(fèi)用也許頗大。因而,究竟全面質(zhì)量管理的成本有哪些 ?其投資報酬率(Rate of Investment)大小如何?成為管理上難以決擇的一些問題。利益往往是企業(yè)考慮是 否投資的主要動機(jī)之一,通常沒有一位經(jīng)營者會僅僅為點(diǎn)綴粉飾但無實質(zhì)作用而作 投資。所以,全面品質(zhì)管理之推動,其效益要能超過其入之成本,則對于經(jīng)營者來 說,才是一件有意義且可接受的事。 3. 品質(zhì)效益 推行全面品質(zhì)管理。不論其是否被謹(jǐn)慎地規(guī)劃過,有關(guān)其實施之價值與優(yōu)缺點(diǎn),以 一般的商業(yè)語言或管理上的語言予以說明,則是有其需要性。例如,全面品質(zhì)管理 之目的在于改善企業(yè)之形象,而此乃是企業(yè)追求長期利益的一項重要因素,不過, 企業(yè)形象卻很難在某一段期間來予以衡量,或者以金額來計算。事情盡管如此,但 是凡有投注品質(zhì)之處,還是要以可供衡量的項目予以顯示出來。 推行品質(zhì)或全面品質(zhì)管理,通常能夠顯現(xiàn)以下主要之效益: 1. 經(jīng)由品質(zhì)聲譽(yù)之提升,能夠增加市場的占有率。 2. 較佳之品質(zhì),可以獲得溢值的額外利益。 3. 藉由內(nèi)部與外部失敗成本之減少。 4. 品質(zhì)成本之范疇 裘蘭(JURAN)說:“品質(zhì)成本的大小,依不同的國情,大約占其售價的5%到10%之 間,是一筆極大的金額?!鼻绎@而易見的,他的評估是以國際上已開發(fā)國家企業(yè)之 有效為基準(zhǔn),而這些企業(yè)的效率,一般而言是比國內(nèi)的要高些,因此其品質(zhì)成本的 比是較為大些。 在缺乏有系統(tǒng)的品質(zhì)成本之科目的情形下,一些制造不良的成本,以及一些無謂的 確認(rèn)、換修或保證等花費(fèi),往往是隱藏不見,也因為這些成本不明顯而不易被察覺 ,故很少引起大家的注意,以使這些成本降低到最少,此種情況乃使得品質(zhì)的成本 更令人擔(dān)憂。 而要實施品質(zhì)成本制度,卻是一件不容易的事,因為與成本有關(guān)的成本,可以說遍 布整個企業(yè),其中有的成本雖可以清楚地區(qū)分或是量化,但是有的成本卻無法做到 。 關(guān)于制造一件不良品的成本,不只是報廢的損失而已,若未經(jīng)查出而送給客戶時則 所造成的影響,尚包括有善后處理的聯(lián)系、差旅費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、檢驗、機(jī)器工時及人工 損失等等,以上這些成本,常常被歸屬于一般的成本,而被當(dāng)作整體之損失來處理 。圖1所表達(dá)的,僅以有瑕疵的零組件組立為一部機(jī)器中的副配件,并且未經(jīng)發(fā)覺 而送達(dá)客戶,遭到客戶抱怨的處理過程。藉由此圖,也許可以得到一些幫助,使其 在品質(zhì)成本方面有更清楚的認(rèn)識。 生產(chǎn)的零組 → 零組件未查出 → 零組件已被組立 件不符標(biāo)準(zhǔn) 瑕疵送往裝配 為機(jī)器的裝配 ↓ 機(jī)器缺失未發(fā) ← 缺失漸惡化并影響 ← 工廠查明缺失并依 現(xiàn)送工廠裝設(shè) 響其他零件及功能 據(jù)條款通知對方 ↓ 供應(yīng)廠地區(qū)分公 → 發(fā)現(xiàn)原因并通知 → 總公司文書作業(yè) 司派員了解情況 總公司更換零件 并運(yùn)出該零件 ↓ ↓ 機(jī)器重裝,損失 ← 分公司工程師赴 ← 緊急通知分公 工時后再行運(yùn)轉(zhuǎn) 廠更換瑕疵配件 司物料已運(yùn)出 ↓ 工程師返回并 → 工廠返回瑕疵零 → 總公司調(diào)查零 向總公司報告 組件給供應(yīng)者 組件瑕疵原因 ↓ 該零組件檢 后報廢 圖1 瑕疵零組件之機(jī)器產(chǎn)銷處理流程表 圖1所產(chǎn)生的不良后果
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