生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

部分:7s推行的目的與意義◆7s的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程  ◆7s是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程 ◆7s與現(xiàn)場(chǎng)管理及與各管理系統(tǒng)的關(guān)系、◆7S的三大支柱◆你見(jiàn)過(guò)這種現(xiàn)象嗎?◆7S改善對(duì)象及目標(biāo)◆7s管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ); 第二部分、7s活動(dòng)誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識(shí)◆工作太忙,沒(méi)時(shí)間做7S◆我們公司已做過(guò)7S◆7s活動(dòng)和賺錢(qián)有什么關(guān)系◆7s活動(dòng)不就是檢查嗎◆7s

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1.前言1.1人—工作—成果之關(guān)系1.2管理之本質(zhì)2.何謂PAC績(jī)效管理制度2.1績(jī)效分析與控制2.21956年日本能率學(xué)會(huì)“門(mén)田武士”所創(chuàng)2.3績(jī)效管理乃『時(shí)間管理』之一種3.績(jī)效與生產(chǎn)力之關(guān)系3.1附加價(jià)值為中心之經(jīng)營(yíng)3.2勞動(dòng)生產(chǎn)力3.3生產(chǎn)力的改善著眼點(diǎn)4.損失工時(shí)與績(jī)效4.1工時(shí)之結(jié)構(gòu)4.2日本企業(yè)損失工時(shí)之責(zé)任區(qū)分統(tǒng)計(jì)4.3造成損失工時(shí)之原因4.

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課程大綱:  室:銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理  1.銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮  2.銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃先進(jìn)組織架構(gòu)  東莞諾基亞公司銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)  3.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防--處理  4.生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程  a.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS

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課程大綱:章節(jié)PIE和生產(chǎn)系統(tǒng)lPIE人員角色認(rèn)知與責(zé)任lPIE工程師勝任的必備技能lPIE的三種定義分析l生產(chǎn)活動(dòng)與生產(chǎn)工程的關(guān)系l生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則l視頻分享:工廠隱形浪費(fèi)DV討論第二章節(jié)PIE日常工作要點(diǎn)及改善點(diǎn)l試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝l就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故l臨時(shí)性問(wèn)題臨時(shí)性解決l緊急問(wèn)題時(shí)間處理l生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善l工程變更跟進(jìn)不能馬虎l事故

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課程大綱:  一、訂單運(yùn)轉(zhuǎn)的操作流程  外向型出口生產(chǎn)企業(yè)訂單的運(yùn)營(yíng)流程  它與傳統(tǒng)外貿(mào)公司的不同之處  差異化所導(dǎo)致的后果及應(yīng)對(duì)措施  二、宏觀方面“五個(gè)平衡”提高企業(yè)準(zhǔn)確交貨率  準(zhǔn)確交貨率的概念  新老訂單分離-  銷(xiāo)售預(yù)測(cè)  產(chǎn)能預(yù)測(cè)及放大比例-  開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)  模具計(jì)劃-  采購(gòu)計(jì)劃  銷(xiāo)售統(tǒng)計(jì)  三、微觀方面控制“關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)”提高企業(yè)準(zhǔn)確交貨率  

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章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快

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課程大綱:  利器一:精細(xì)化的主角----執(zhí)行型主管  一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變  1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀  2、企業(yè)管理面臨的共同難題  二、新時(shí)期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管  1、生產(chǎn)主管的特點(diǎn)  2、新時(shí)期對(duì)生產(chǎn)主管的要求  3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求  4、生產(chǎn)主管的知識(shí)要求  三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任  1、新時(shí)期生產(chǎn)主管扮演的三大角色  2、一線

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一、生產(chǎn)流程管理概論1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生產(chǎn)管理流程控制4、生產(chǎn)作業(yè)流程控制5、流程改善的工具和步驟二、生產(chǎn)計(jì)劃制定流程1、生產(chǎn)能力規(guī)劃流程2、作業(yè)計(jì)劃編制流程3、生產(chǎn)周期制定流程4、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程5、生產(chǎn)交期確定流程三、生產(chǎn)調(diào)度管理流程1、日常調(diào)度工作流程2、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作流程3、均衡生產(chǎn)工作流程四、識(shí)別和消除生產(chǎn)浪費(fèi)1、精益七大浪

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹:精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展(錄像觀看)精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略①精益要求設(shè)備隨開(kāi)隨動(dòng)②設(shè)備能力認(rèn)知與管理指標(biāo)③設(shè)備配置、布局演進(jìn)的4階段④設(shè)備設(shè)計(jì)、調(diào)整的8項(xiàng)原則案例:精益布局改善第三部分精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略①TPM的起源及發(fā)展②TPM活動(dòng)的成果介紹③什么是TPM④TPM活動(dòng)的目的⑤TPM思考的方向⑥T

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部份:六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1質(zhì)量發(fā)展簡(jiǎn)史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2六西格瑪改善策略簡(jiǎn)介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1組織的角色和責(zé)任。2.2六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)3.1企業(yè)環(huán)境分析。3.2優(yōu)先考慮客戶(hù)以及利益相關(guān)者的期望。3.3六西格平衡計(jì)分卡。3.4標(biāo)桿分析

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課程大綱:  一、外貿(mào)生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程同外貿(mào)公司運(yùn)營(yíng)流程的差別及其產(chǎn)生的后果  報(bào)價(jià)的技巧和相關(guān)規(guī)定  影響出口產(chǎn)品價(jià)格的因素  價(jià)格構(gòu)成  怎樣計(jì)算出口退稅  計(jì)算出口退稅的經(jīng)驗(yàn)公式  二、報(bào)價(jià)的技巧和相關(guān)規(guī)定  運(yùn)輸費(fèi)用和保險(xiǎn)費(fèi)用的核算  傭金和折扣的計(jì)算  傭金的合理支付方式  預(yù)期利潤(rùn)的核算  出口報(bào)價(jià)的核算  三、報(bào)價(jià)的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)技巧  分級(jí)報(bào)價(jià)的

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章:如何從戰(zhàn)略的地位來(lái)進(jìn)行采購(gòu)管理1.杰克韋爾奇眼中的采購(gòu)2.采購(gòu)的杠桿作用是什么?3.采購(gòu)的國(guó)際化新趨勢(shì)及作業(yè)模式4.集權(quán)架構(gòu)與分權(quán)架構(gòu)結(jié)構(gòu)對(duì)組織的利弊5.集團(tuán)采購(gòu)的地位和作用對(duì)組織績(jī)效的影響6.采購(gòu)所面臨的挑戰(zhàn)有哪些?7.采購(gòu)的五大核心任務(wù)8.如何運(yùn)用五大核心任務(wù)來(lái)提升采購(gòu)管理體系的建設(shè)?9.經(jīng)典案例分析:索尼集團(tuán)的采購(gòu)模式第二章:采購(gòu)職能管理1.采購(gòu)管

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課程提綱講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象1.什么是過(guò)量生產(chǎn)2.造成等待的10個(gè)原因3.搬運(yùn)是怎樣造成的4.不當(dāng)加工指的是什么5.“零庫(kù)存”重點(diǎn)在哪里6.動(dòng)作與效率的關(guān)系7.消滅不良品的兩個(gè)原則第二講:生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)一、精益生產(chǎn)1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖2.核心價(jià)值3.思想基礎(chǔ)二、客戶(hù)價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則第三講:改變平面布局徹底消滅搬運(yùn)1.追求布

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課程大綱:  篇導(dǎo)論  一、縮短交貨周期,降低庫(kù)存成本,是企業(yè)利潤(rùn)快速增長(zhǎng)之道  二、現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)的三大難題  第二篇:計(jì)劃控制  一、銷(xiāo)售管控  1、預(yù)測(cè)  2、應(yīng)收帳款  3、庫(kù)存是企業(yè)利潤(rùn)的隱性殺手  4、交貨控制  二、生產(chǎn)計(jì)劃流程  1、如何制定安排生產(chǎn)計(jì)劃  2、生產(chǎn)計(jì)劃的約束因素  3、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法  4、討論:如何解決瓶緊環(huán)節(jié)的庫(kù)存設(shè)立

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部分生產(chǎn)績(jī)效概論o生產(chǎn)管理的本質(zhì)1、生產(chǎn)管理的定義2、生產(chǎn)問(wèn)題的定義3、生產(chǎn)管理的本質(zhì)4、生產(chǎn)績(jī)效的定o生產(chǎn)績(jī)效的特征1、績(jī)效管理的定義2、績(jī)效管理的流程o績(jī)效管理的誤區(qū)o績(jī)效管理的意義o績(jī)效管理的導(dǎo)入1、生產(chǎn)績(jī)效管理導(dǎo)入規(guī)劃2、推動(dòng)績(jī)效管理相關(guān)的體制第二部分生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效管理o生產(chǎn)績(jī)效的管理模式1、現(xiàn)代績(jī)效管理的模式2、KPI和CPI3、現(xiàn)代績(jī)效管理的工具

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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