生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

【課程內(nèi)容】節(jié):現(xiàn)場(chǎng)定位1.現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是什么為什么會(huì)有這樣的區(qū)別2.現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋3.例行與改善管理4.構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)第二節(jié):現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具1、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一:標(biāo)準(zhǔn)化(1)標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本;(2)五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具;(3)細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”,固化員工良好的行為習(xí)慣2、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工

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部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)

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模塊生產(chǎn)概念與生產(chǎn)計(jì)劃章生產(chǎn)之概述1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)3、生產(chǎn)管理的范圍4、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)5、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式7、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)8、綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表9、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度10、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖案例:汽車有限公司SCM組織框架案例:高附加價(jià)值作業(yè)第二章生產(chǎn)計(jì)劃1、生產(chǎn)計(jì)

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單元.生產(chǎn)管理人員的角色1、生產(chǎn)管理人員的職責(zé)及作用;2、生產(chǎn)管理人員的正確觀念與心態(tài);3、生產(chǎn)管理人員應(yīng)該怎樣教導(dǎo)和培訓(xùn)下屬;4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須管理之事項(xiàng);5、生產(chǎn)管理人員的管理功能;6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)設(shè)定。第二單元.管理人員如何培養(yǎng)員工1、激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法;2、有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則,嚴(yán)格要求自己;3、能帶出優(yōu)秀部屬的主管才是好的領(lǐng)導(dǎo)者;4、

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【課程大綱】前言:心靈的震撼:安全事故案例1.湖北當(dāng)陽23人死亡事故2.江蘇昆山中榮150人死亡事故章:中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法簡(jiǎn)介(要點(diǎn)節(jié)選)1.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)保障2.從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)3.安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理4.生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援與調(diào)查處理5.法律責(zé)任第二章、樹立正確的安全意識(shí)1.事故的損失與安全生產(chǎn)現(xiàn)狀2.樹立正確的安全意識(shí)3.案例:一顆螺

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部分:精益六西格瑪完美結(jié)合精益六西格瑪概述精益為何與六西格瑪結(jié)合精益生產(chǎn)的概念、戰(zhàn)略及實(shí)施六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實(shí)施第二部分:精益生產(chǎn)精益思維、精益原則7大浪費(fèi)精益生產(chǎn)基本工具介紹1、IE2、KAIZEN3、目視化4、SMED5、TPM第三部分:六西格瑪Define--六西格瑪定義階段:發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6SIGMA項(xiàng)目1、項(xiàng)目小組---如何組

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二、培訓(xùn)大綱第1講:精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心,二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1:徹底消除浪費(fèi),降低成本基本點(diǎn)2:柔性生產(chǎn),提高競(jìng)爭(zhēng)力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)  1)制造過剩的浪費(fèi)  2)等待的浪費(fèi)  3)搬運(yùn)的浪費(fèi)  4)加工的浪費(fèi) 

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1.前言1.1人—工作—成果之關(guān)系1.2管理之本質(zhì)2.何謂PAC績(jī)效管理制度2.1績(jī)效分析與控制2.21956年日本能率學(xué)會(huì)“門田武士”所創(chuàng)2.3績(jī)效管理乃『時(shí)間管理』之一種3.績(jī)效與生產(chǎn)力之關(guān)系3.1附加價(jià)值為中心之經(jīng)營(yíng)3.2勞動(dòng)生產(chǎn)力3.3生產(chǎn)力的改善著眼點(diǎn)4.損失工時(shí)與績(jī)效4.1工時(shí)之結(jié)構(gòu)4.2日本企業(yè)損失工時(shí)之責(zé)任區(qū)分統(tǒng)計(jì)4.3造成損失工時(shí)之原因4.

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課程大綱:  一、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理  -生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位——訂單總導(dǎo)演/總指揮  -生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)  —東莞諾基亞公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)  -生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)/備料功能  -生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程  —準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則  —中興通訊銷售計(jì)劃/生

 講師:雷衛(wèi)旭咨詢電話:010-82593357下載需求表


課程大綱:  篇導(dǎo)論  一、縮短交貨周期,降低庫(kù)存成本,是企業(yè)利潤(rùn)快速增長(zhǎng)之道  二、現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)的三大難題  第二篇:計(jì)劃控制  一、銷售管控  1、預(yù)測(cè)  2、應(yīng)收帳款  3、庫(kù)存是企業(yè)利潤(rùn)的隱性殺手  4、交貨控制  二、生產(chǎn)計(jì)劃流程  1、如何制定安排生產(chǎn)計(jì)劃  2、生產(chǎn)計(jì)劃的約束因素  3、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法  4、討論:如何解決瓶緊環(huán)節(jié)的庫(kù)存設(shè)立

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一、精益生產(chǎn)概論1、視頻案例-從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史3、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的4、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念5、精益生產(chǎn)的五大原則6、精益生產(chǎn)價(jià)值釋義7、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)生產(chǎn)之源8、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)9、精益生產(chǎn)兩大支柱10、大野耐一語錄二、流線化生產(chǎn)1、工廠常見的布局類型2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、生產(chǎn)線U型化4、流線化設(shè)計(jì)的八大要素5、流線化生

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  1、戰(zhàn)略方面  →評(píng)估內(nèi)外部環(huán)境,制定中、短期經(jīng)營(yíng)策略?! ?、產(chǎn)品研發(fā)方面  →產(chǎn)品研發(fā)策略的制定  →研發(fā)計(jì)劃的檢驗(yàn)與調(diào)整,必要時(shí)選擇引進(jìn)策略  3、生產(chǎn)管理方面  →試制,尋求理想的生產(chǎn)方式  →全面質(zhì)量管理  →匹配市場(chǎng)需求與交貨日期  4、人力資源管理方面  →基于企業(yè)發(fā)展的人力資源規(guī)則  →加強(qiáng)各部門間的溝通意識(shí)與技巧  →樹立不同職務(wù)部門的

 講師:陳待忠咨詢電話:010-82593357下載需求表


第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價(jià)值流程圖(VSM)分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向第2講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對(duì)制造過程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過程一個(gè)

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從五個(gè)層面分析產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)不順暢的肇因解決產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)不順暢問題的策略方向2-PMC應(yīng)有模塊與機(jī)能的分析1小時(shí)講授簡(jiǎn)單討論3簡(jiǎn)介生產(chǎn)計(jì)劃與管制的流程與關(guān)鍵要領(lǐng)---MPS主排程的步驟流程與關(guān)鍵要領(lǐng)---DPS細(xì)排程的步驟流程與關(guān)鍵要領(lǐng)---CRP產(chǎn)能負(fù)荷的步驟流程與關(guān)鍵要領(lǐng)1.5小時(shí)講授(實(shí)例解說)4簡(jiǎn)介配合投產(chǎn)的存量計(jì)劃管理的流程與關(guān)鍵要領(lǐng)---安全存量法/MRP

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課程大綱:  一、5S推行的目的與意義  1、5S的起源,含義及其發(fā)展過程  2、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系  3、5S是其它管理體系運(yùn)作的基礎(chǔ)  4、5S的八大作用  5、成功推進(jìn)5S管理的案例  二、5S推進(jìn)的誤區(qū)  1、5S推行很簡(jiǎn)單  2、工作太忙,沒有時(shí)間做5S  3、細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)束縛創(chuàng)造性思維  4、5S活動(dòng)就是檢查  5、公司已經(jīng)做過5S了  6、

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