生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
精益文化與戰(zhàn)略 課時(shí)：6H
課程名稱精益文化與戰(zhàn)略授課對(duì)象企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、總裁、總監(jiān)……課程背景文化是思維習(xí)慣的外在體現(xiàn)。今天精益生產(chǎn)風(fēng)靡世界，我們剖析了數(shù)以百計(jì)的案例，總結(jié)分析其得失成敗，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)精益實(shí)施不可避開的話題——精益文化構(gòu)建，能否讓精益文化深入到員工思、知、行之中，是精益成功和維持的根本。精益是對(duì)現(xiàn)實(shí)的做事方法的深入思考，是行為做事方法的精簡(jiǎn)化，是企業(yè)指定和實(shí)施
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精益人力資源 課時(shí)：12H
課程名稱基于增值的戰(zhàn)略人力資源管理—2天課程背景人力資源是企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)最為有效的保證。結(jié)合公司的競(jìng)爭(zhēng)需要，從打造競(jìng)爭(zhēng)力的原點(diǎn)出發(fā)，建立一整套符合企業(yè)選育任留的人力資源模式，特別是以當(dāng)下以創(chuàng)造價(jià)值為核心的人力資源管理的新理論的指導(dǎo)下，如何將價(jià)值創(chuàng)造的理論通過組織、崗位說明書落實(shí)到企業(yè)管理之中，再通過績(jī)效考核進(jìn)行引導(dǎo)，達(dá)到企業(yè)日清日高的局面。本課程以當(dāng)前企業(yè)
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精益生產(chǎn)——流程行業(yè)定制 課時(shí)：12H
課程名稱精益生產(chǎn)（2天）課程背景談精益必談豐田，豐田的成功無(wú)疑證明了精益的偉大功效，這也是精益在各行各業(yè)風(fēng)靡不衰的根本。但是如何將精益生產(chǎn)和不同行業(yè)的特性結(jié)合，締造各個(gè)行業(yè)自己豐田模式，從而成就企業(yè)的輝煌，這是無(wú)數(shù)企業(yè)追求的夢(mèng)想。本課程結(jié)合流程性行業(yè)特點(diǎn)，講述精益生產(chǎn)的應(yīng)用，超越現(xiàn)場(chǎng)精益的精益辦公和保證精益執(zhí)行的精益領(lǐng)導(dǎo)部分，最后結(jié)合企業(yè)的實(shí)際談企業(yè)如何將精
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《精益供應(yīng)鏈管理》大綱（吳誠(chéng)老師）【課程背景】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，預(yù)測(cè)與計(jì)劃體系，采購(gòu)與供應(yīng)商管理體系，物流與配送體系來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。吳誠(chéng)博士（曾任：華為公司采購(gòu)總監(jiān)、富士康供應(yīng)鏈高層主管、康佳集團(tuán)副總
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課程名稱締造行業(yè)精益系統(tǒng)——精益領(lǐng)導(dǎo)力（Leanleadership）課程背景當(dāng)前的精益的實(shí)施，大部分公司的傾向產(chǎn)生20效能的精益工具的應(yīng)用，但是卻忽略了產(chǎn)生80效能，鏈接精益工具和精益系統(tǒng)的精益領(lǐng)導(dǎo)力。精益領(lǐng)導(dǎo)力的根本是對(duì)以企業(yè)的愿景和遠(yuǎn)大目標(biāo)為方向，加強(qiáng)過程管理，首先通過設(shè)計(jì)組織的高效作業(yè)模式，培養(yǎng)員工減少運(yùn)營(yíng)中的過失管理，同時(shí)通過對(duì)于組織問題發(fā)現(xiàn)和持續(xù)
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課程名稱精益辦公價(jià)值流（ValueStreamMappingforAdministrativeandOfficeProcess）授課對(duì)象董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、主管、辦公業(yè)管理人員課程背景長(zhǎng)期以來(lái)，“精益思想”(leanthinking)一直局限于生產(chǎn)車間中。但是，在制造型企業(yè)中，90％消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)都存在于制造運(yùn)營(yíng)部門之外，也就是管理與辦公過程之中，如
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精益班組長(zhǎng)培訓(xùn) 課時(shí)：12H
課程名稱精益班組長(zhǎng)(2天)課程背景觀念影響思維，思維決定心態(tài)，心態(tài)左右行動(dòng)，行動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣、習(xí)慣決定命運(yùn)。人生的如何要從正確的觀念開始，只有擺正了觀念，然后才能有正確的心態(tài)，同時(shí)勤奮努力養(yǎng)成練好的習(xí)慣。作為一個(gè)班組長(zhǎng)除了自己要有正確的理念，同時(shí)還要有做事的能力，尤其是精益生產(chǎn)的管理知識(shí)。自己有知識(shí)能力還不夠，還要通過合適的方法把正確的做人和做事的理念貫穿到每個(gè)
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精益頂層設(shè)計(jì)與整體規(guī)劃 課時(shí)：6H
課程名稱精益頂層設(shè)計(jì)與整體規(guī)劃授課對(duì)象企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、總裁、總監(jiān)……課程背景對(duì)于任何成功模式的學(xué)習(xí)和借鑒，基于需求方現(xiàn)實(shí)情況出發(fā)，由高層規(guī)劃，集中資源，短時(shí)間進(jìn)行局部的強(qiáng)求圖變，通過“嚴(yán)刑峻法”邊推行邊鞏固，從而實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)成功的渴求。精益到今年已經(jīng)有了半個(gè)世紀(jì)以上的輝煌，但是讓全體人員在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高級(jí)精益的水準(zhǔn)是絕對(duì)不現(xiàn)實(shí)的事情，但是可以通過高
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精益辦公 課時(shí)：6H
課程名稱精益辦公授課對(duì)象董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、主管、辦公業(yè)管理人員課程背景長(zhǎng)期以來(lái)，“精益思想”(leanthinking)一直局限于生產(chǎn)車間中。但是，在制造型企業(yè)中，90％消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)都存在于制造運(yùn)營(yíng)部門之外，也就是管理與辦公過程之中，如訂單輸入、客戶服務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、收款與付款等，這些過程中的浪費(fèi)不僅數(shù)量多，而且很難消除，原因很簡(jiǎn)單，就是這些
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工業(yè)4.0智能工廠和精益化生產(chǎn) 課時(shí)：6H
課程名稱工業(yè)4.0智能工廠和精益生產(chǎn)授課對(duì)象董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長(zhǎng)、部門經(jīng)理、主管、管理人員等課程背景參觀中國(guó)制造業(yè)的隱形冠軍——藍(lán)科電氣，精益生產(chǎn)的水準(zhǔn)超越卓越外企30，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)0庫(kù)存3000公里交貨，機(jī)加工CELL單元，注塑機(jī)5分鐘換?！?lián)合辦公、精益研發(fā)看板管理……諸多亮點(diǎn)。當(dāng)前由癸午（上海）智能工程有限公司正在承建藍(lán)科智能工廠，聽藍(lán)
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顧問式精益推行規(guī)劃與技巧 課時(shí)：18H
課程名稱顧問式精益推行規(guī)劃與技巧—現(xiàn)場(chǎng)版授課對(duì)象董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長(zhǎng)、部門經(jīng)理、主管、管理人員等課程背景企業(yè)年度的項(xiàng)目推進(jìn)面臨困難重重，或管理層不滿意，或各個(gè)部門不配合，或制定的方案無(wú)法執(zhí)行，……總之面臨諸多問題。但是作為咨詢公司的老師在進(jìn)行企業(yè)的問題調(diào)研，問題說明PPT以及大計(jì)劃等很容易獲得公司上下的認(rèn)同。很多人人說這是外來(lái)的和尚好念經(jīng)，如果
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從精益走向智造 課時(shí)：12H
課程名稱精益走向智造授課對(duì)象董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長(zhǎng)、部門經(jīng)理、主管、管理人員等課程背景德國(guó)推出了工業(yè)4.0，美國(guó)推出了數(shù)字制造，日本發(fā)布了新制造……中國(guó)制定了2025制造智能新方略。各種新技術(shù)如雨后春筍般的噴涌而出，一時(shí)間精彩斑斕炫人耳目。但是我們必須回歸經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)，認(rèn)真的回答一個(gè)切實(shí)的問題，智能制造是如何加強(qiáng)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式，他們我們帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)
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智能制造：合理化改善，精益制造Lean Manufactur 課時(shí)：18H
智能精益制造生產(chǎn)管理七大步驟（智能制造第一篇：合理化改善，精益制造LeanManufacturing）精益生產(chǎn)的課程目標(biāo)：1.在精益求精的要求下產(chǎn)品的生產(chǎn)模式改變，最少投入最大產(chǎn)出。2.做到JIT即時(shí)生產(chǎn)的流程精簡(jiǎn)，縮短生產(chǎn)周期提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3.及時(shí)生產(chǎn)、應(yīng)映訂單是生產(chǎn)，減少流程中的在途庫(kù)存與成品庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。4.減少生產(chǎn)流程中的空間與車間面積，提高物流速度減
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智能制造：精益化流程改造，Lean Think 生產(chǎn)計(jì)劃＆物 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)計(jì)劃管理與物流改善實(shí)務(wù)（智能制造第四篇：精益化流程改造，LeanThink生產(chǎn)計(jì)劃＆物流供應(yīng)）學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程的效益，善用現(xiàn)場(chǎng)改善工具做好工廠物流工作。2.以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理的問題分析與解決管理方式，處理工廠物流問題。3.落實(shí)工廠物流管理，將物流工作逐一改善并適度維持，保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。4.掌握工廠物流現(xiàn)物的動(dòng)態(tài)，包括采購(gòu)物料、配件、
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精益智能制造生產(chǎn)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)務(wù)（智能制造第五篇：工廠精益化生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)務(wù)，LeanPMP精益項(xiàng)目實(shí)施）學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.在企業(yè)內(nèi)創(chuàng)造、培養(yǎng)高效力的創(chuàng)新思維與工作氛圍，減低業(yè)務(wù)流程的沖突。2.確保工作中的問題能夠得到準(zhǔn)確的界定、解決，并且擬定適宜的流程改善方案。3.進(jìn)行現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化梳理，提高績(jī)效價(jià)值。4.引進(jìn)專業(yè)管理工具，架構(gòu)流程管理的總體策略發(fā)展方向。5.通
