精益生產(chǎn)課程體系
講：金融危機(jī)下的挑戰(zhàn)與機(jī)遇1、珠三角中小企業(yè)內(nèi)外交困2、中小企業(yè)為什么會(huì)面臨困境3、中小企業(yè)的速度4、糖王跳樓；5、福建出臺(tái)三舉措6、倒閉一、二7、背景鏈接8、金融危機(jī)下生產(chǎn)型企業(yè)的機(jī)遇與生存之道第二講：TPM的基本概念1、TPM的定義和歷史2．TPM的目標(biāo)3、全員的定義4、TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果5、TPM中操作者的任務(wù)6、TPM展開的八大重點(diǎn)7、案例：某企
講師：郭卿平咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一精益生產(chǎn)誕生的背景和理念1、世界五大汽車公司利潤與銷售對(duì)比2、支持TPS的思想3、豐田危機(jī)與豐田生產(chǎn)方式l如果成本不下降，利潤不會(huì)增加l提高銷售價(jià)格不都能獲得利潤l降低成本=提高生產(chǎn)效率l由制造方法改變成本模塊二七大浪費(fèi)和解決問題的辦法1、獲得利潤的方法2、到處都有的浪費(fèi)（muda）現(xiàn)象3、造成成本上升的原因——浪費(fèi)4、用精益的眼光看待浪費(fèi)l過剩生產(chǎn)是
講師：戴良橋咨詢電話：010-82593357下載需求表
體驗(yàn)式精益生產(chǎn)訓(xùn)練營 課時(shí)：18H
部分高效溝通◆如何保證精益生產(chǎn)實(shí)施中信息沒有流失和偏差◇高效溝通的7C原則◇高效溝通的葵花寶典◇高效溝通中漏斗效應(yīng)的預(yù)防◆怎樣處理好人際關(guān)系，讓精益生產(chǎn)落地？◇讓員工快樂成長的五步驟訓(xùn)練法◇管理者對(duì)下屬的四個(gè)知道◇有哪些方法可以減少精益生產(chǎn)落地的阻力？◆實(shí)施精益生產(chǎn)過程中的溝通誤區(qū)第二部分精益生產(chǎn)基礎(chǔ)◆精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展◇世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與
講師：肖杰咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益概論》《浪費(fèi)因果對(duì)策論》一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會(huì)環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變思維方式是推行精益的前提條件五、精益的本質(zhì)一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.運(yùn)輸浪費(fèi)2.庫存浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.等待浪費(fèi)5.過量生產(chǎn)浪費(fèi)6.多余工序浪費(fèi)7.缺陷浪費(fèi)二、各種浪費(fèi)解讀1.七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因2.消除浪費(fèi)之
講師：王永存咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)與TPS2.精益誕生的背景與意義3.人類工業(yè)化歷程的第三個(gè)里程碑4.精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)5.大野耐一的TPS理念6.消除七大浪費(fèi)7.精益生產(chǎn)終極目標(biāo)8.精益企業(yè)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)9.我國精益管理發(fā)展趨勢(shì)10.精益生產(chǎn)總體框架第二講：TPS核心體系準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化(JIT)1.什么是準(zhǔn)時(shí)化1)快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)2)前推式生產(chǎn)與后拉式
講師：謝輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱第一章：JIT-精益系統(tǒng)1、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則3、世界級(jí)的工廠4、精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報(bào)發(fā)布”5、“三定”的原則6、“定點(diǎn)攝影”改善手法7、維持與固化“素養(yǎng)”8、“目視管理”與“色標(biāo)管理”9、“看板管理”與“點(diǎn)檢表”實(shí)
講師：陳忠安咨詢電話：010-82593357下載需求表
主題一：精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二：精益企業(yè)員工改善意識(shí)1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入主題四：現(xiàn)場(chǎng)改善之問
講師：童志鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆價(jià)值流與價(jià)值流圖◆識(shí)別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識(shí)篇1、員工意識(shí) ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
講師：童志鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處？講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4、現(xiàn)
講師：童志鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)系統(tǒng)1、市場(chǎng)競(jìng)爭及全球化2、精益思維和精益企業(yè)2.1精益生產(chǎn)的起源2.2精益生產(chǎn)的要點(diǎn)2.3精益思想2.4五項(xiàng)原則2.5關(guān)注流程2.6從增值比看改善空間2.7構(gòu)筑企業(yè)精益之屋3、精益企業(yè)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)4、識(shí)別和消除所有浪費(fèi)——七種浪費(fèi)4.1Overproduction過量生產(chǎn)4.2Inventory庫存4.3Conveyance搬運(yùn)4.4Correcti
講師：李政頡咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章流線化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢(shì)3、流
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分．精益生產(chǎn)理念及發(fā)展 -大野耐一的豐田生產(chǎn)方式 -人類工業(yè)化歷程的第三個(gè)里程碑 -大量生產(chǎn)方式的弊端 -精益生產(chǎn)的理念及目標(biāo) -消除一切浪費(fèi) -前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) -在制品與生產(chǎn)周期的關(guān)系 -科特爾定理 -精益衡量指標(biāo)——流程周期效率 -精益生產(chǎn)的成果 -豐田生產(chǎn)方式給我們的啟迪 第二部分．精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
講師：施榮偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益起源與TPS介紹2.精益的五項(xiàng)基本原則價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、常見的7種浪費(fèi)、識(shí)別客戶增值與非增值（CVANVA）、看不見的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來尋找20的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM目前狀態(tài)價(jià)值流SIPOC圖表、TopDown流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）
講師：湯紀(jì)國咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 精益生產(chǎn)的基本原理 從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值 識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) 精益價(jià)值流圖簡介 精益價(jià)值流圖制作方法 如何精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（）；精益價(jià)值流圖（VSM）
講師：李政頡咨詢電話：010-82593357下載需求表
金融海嘯下企業(yè)精益生產(chǎn)與成本管控 課時(shí)：12H
課程大綱：天：精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)一、精益生產(chǎn)方式概論1.人類3種生產(chǎn)方式的變革：JIT的突破2.精益終極目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性3.精益的組織系統(tǒng)與核心思想：現(xiàn)場(chǎng)改善二、精益思想：消除一切浪費(fèi)、提高效率1.真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)2.真正認(rèn)識(shí)效率：個(gè)體效率與整體效率3.精益管理5大精髓剖析三、精益制造體系五大要點(diǎn)研討1.精益制造要點(diǎn)：單件流（
