精益生產(chǎn)課程體系
【課程目錄】第一部分必備基礎(chǔ)與熱身技能第二部分精益價(jià)值流分析詳解第三部分精益價(jià)值流分析實(shí)例分組活動(dòng)：品味制造業(yè)/價(jià)值流分析游戲第四部分與時(shí)俱進(jìn)—當(dāng)代卓越現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)跟進(jìn)與提升第五部分互動(dòng)總結(jié)與互勉【課程大綱】第一部分必備基礎(chǔ)與熱身技能1東西方迥異的工程思維習(xí)慣基于流程的思維基于知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的思維精益生產(chǎn)工具手法判鳥瞰—東西方差異與契合區(qū)2采摘現(xiàn)代管理精華—執(zhí)行部執(zhí)行
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設(shè)備綜合效率效能OEEE實(shí)戰(zhàn)教程(提升篇)達(dá)飝 課時(shí)：6H
【課程總目錄】導(dǎo)言前言第一部分設(shè)備綜合效率效能OEEE簡(jiǎn)介第二部分計(jì)算設(shè)備的效率效能OEEE第三部分機(jī)器故障損失的分析和改善第四部分縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善第五部分設(shè)備性能降低的分析與改善第六部分全面生產(chǎn)維護(hù)的七大步驟第七部分開展全員設(shè)備自主管理第八部分設(shè)備綜合效率效能OEEE現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用第九部分提升OEEE的管理組織與運(yùn)作第十部分OEEE實(shí)戰(zhàn)工具，確保有效
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5S與目視管理推行實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
課程大綱1破冰1.1問(wèn)候、建立共同語(yǔ)言1.2課程總體結(jié)構(gòu)的介紹1.3學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并分享以下信息：對(duì)5S的理解和認(rèn)識(shí)課程學(xué)習(xí)疑問(wèn)25S管理概論2.1現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)姿態(tài)2.25S的起源與發(fā)展2.35S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)小游戲：認(rèn)識(shí)5S及其目的與作用2.45S的目的與意義2.4.14M1E與5S2.4.2現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化2.4.3現(xiàn)場(chǎng)可視力——兩個(gè)PDCA35S定義與實(shí)
講師：陳少卿咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)及其改善 課時(shí)：6H
該課程為大宇旗下公司定制，課程非常成功，通過(guò)案例充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的參與熱情。課程大綱1關(guān)于豐田生產(chǎn)方式1.1徹底杜絕浪費(fèi)1.2人、機(jī)、物的效益最大化1.3沖突的各部門目標(biāo)1.4客戶需求響應(yīng)是根本目標(biāo)1.5工廠真正的效率是什么？2認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)2.1消除浪費(fèi)的巨大意義2.2什么是浪費(fèi)？2.3認(rèn)識(shí)工作的附加價(jià)值2.4改善不是增加負(fù)擔(dān)，而是消除浪費(fèi)2.5七大浪費(fèi)的識(shí)別2
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價(jià)值流圖管理 課時(shí)：6H
1.精益概述2.精益工具總體介紹3.價(jià)值流圖的導(dǎo)論3.1為什么需要價(jià)值流圖3.2價(jià)值流圖工具的實(shí)施邏輯3.3價(jià)值流圖實(shí)施的先期準(zhǔn)備4.現(xiàn)有狀態(tài)價(jià)值流圖繪制4.1繪制前的準(zhǔn)備工作4.2現(xiàn)有狀態(tài)價(jià)值流圖的七步法5.將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖繪制5.1將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖的階段定義5.2將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖繪制的七個(gè)指導(dǎo)原則6.將價(jià)值流圖轉(zhuǎn)化為行動(dòng)7.價(jià)值流圖方法的拓展應(yīng)用7.1價(jià)
講師：Covey咨詢電話：010-82593357下載需求表
TPM推行實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
第一天一、TPM概述l.精益生產(chǎn)的起源和含義2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位3.TPM的概念、意義及作用4.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的八大支柱8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變二、設(shè)備故障分析l.設(shè)備的劣化過(guò)程與故障分類2.設(shè)備故障原因分析及對(duì)策3.案例分析三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:
講師：李德峰咨詢電話：010-82593357下載需求表
TPM 培訓(xùn) 課時(shí)：12H
課程背景：伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來(lái)越多，管理設(shè)備運(yùn)營(yíng)的費(fèi)用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本的呼聲越來(lái)越難高；如何有效地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理或維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員、不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵因素?！ PM，英文TotalPr
講師：黎翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱培訓(xùn)目的：人才是企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力，無(wú)人則止，也就沒(méi)有了“企業(yè)”，毋庸諱言，中國(guó)是個(gè)制造業(yè)大國(guó)，卻不是制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，根本原因就是從業(yè)人員職業(yè)素養(yǎng)和基本業(yè)務(wù)技能達(dá)不到職業(yè)化員工的要求，缺乏踏實(shí)工作的“工匠精神”，當(dāng)人口紅利逐漸消失的時(shí)候，員工素質(zhì)就是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，如何更快的讓從業(yè)人員掌握有效的生產(chǎn)技能和基本管理知識(shí)，就成了企業(yè)的當(dāng)務(wù)
講師：楊德記咨詢電話：010-82593357下載需求表
7S管理與實(shí)施 課時(shí)：12H
課程背景：如何進(jìn)行有效整理、去蕪存真？如何精心策劃放置、節(jié)約空間？如何徹底清除垃圾、美化環(huán)境？如何持續(xù)保持清潔、保持清爽？如何實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、后顧無(wú)憂？如何實(shí)現(xiàn)勤儉節(jié)約、降低成本？如何提升員工素養(yǎng)、保證效率？對(duì)于上述問(wèn)題一直是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員頭疼的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)的低、老、壞的問(wèn)題也反復(fù)出現(xiàn)，秉著標(biāo)準(zhǔn)塑造環(huán)境，環(huán)境影響行為的管理思路，把7S作為管理工具使用，通過(guò)開展
講師：顧國(guó)輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)TQM質(zhì)量體系管理 課時(shí)：6H
提升全體員工的質(zhì)量意識(shí)和掌握質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和改善的工具盒方法。 1.質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新趨勢(shì) 2.全面質(zhì)量管理TQM 3.TQM系統(tǒng)策劃 4.TQM實(shí)施工具 5.TQM現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 6.TQM推行實(shí)務(wù)
講師：趙國(guó)防咨詢電話：010-82593357下載需求表
降本增效:精益生產(chǎn)提升運(yùn)營(yíng)效益 課時(shí)：3H
降本增效:精益生產(chǎn)提升運(yùn)營(yíng)效益在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中，"降本增效"已成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵策略。而精益生產(chǎn)（LeanProduction）作為一種革命性的管理理念，正是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有力武器。想象一下，如果您的企業(yè)能夠像一臺(tái)精密運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，每一滴油都用在刀刃上，每一顆螺絲都恰到好處地發(fā)揮作用，那將是怎樣一番景象？精益生產(chǎn)，這個(gè)源自日
講師：蔡云闖咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功規(guī)劃 課時(shí)：6H
14項(xiàng)目咨詢中的精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功規(guī)劃大綱精益生產(chǎn)（LeanProduction）是一種旨在減少生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量的管理哲學(xué)和方法論。1.項(xiàng)目啟動(dòng)階段·項(xiàng)目目標(biāo)定義：明確項(xiàng)目目標(biāo)，包括預(yù)期的改進(jìn)成果、關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPIs）等?！ろ?xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建：組建跨部門的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，確保團(tuán)隊(duì)成員具備必要的技能和知識(shí)?！こ醪皆u(píng)估：對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)流程進(jìn)行初步評(píng)估，識(shí)別存
講師：蔡云闖咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)導(dǎo)入 課時(shí)：12H
課程大綱：一、精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)到底是什么？2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么（案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹）4、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)5、精益5項(xiàng)原則之根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值6、精益5項(xiàng)原則之識(shí)別價(jià)值流7、精益5項(xiàng)原則之讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)8、精益5項(xiàng)原則之讓用戶拉動(dòng)9、精益5項(xiàng)原則之追求盡善盡美10、案例分享二、增值與非增值1、
講師：邵忠華咨詢電話：010-82593357下載需求表
中小民營(yíng)企業(yè)的精益生產(chǎn)系統(tǒng) 課時(shí)：12H
為什么10年前、20年前，精益方式?jīng)]能在中國(guó)引起廣泛關(guān)注？因?yàn)槟莻€(gè)時(shí)候都是暴利時(shí)期，享受著中國(guó)的人口紅利和國(guó)家發(fā)展的市場(chǎng)紅利。粗放式經(jīng)營(yíng)，企業(yè)也可以很賺錢。當(dāng)今企業(yè)經(jīng)營(yíng)繁重復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)環(huán)境也不容樂(lè)觀。中國(guó)制造業(yè)大多處在市場(chǎng)鏈的底端，利潤(rùn)越來(lái)越薄，且多為中小企業(yè)。中小企業(yè)的發(fā)展歷程，往往很難接到批量性的大訂單及高附加值的訂單。同時(shí)市場(chǎng)近年來(lái)，小批量、訂制化趨勢(shì)明
講師：張壽風(fēng)咨詢電話：010-82593357下載需求表
工廠規(guī)劃三部曲 課時(shí)：6H
《工廠規(guī)劃三部曲》【課程時(shí)間】一天上午8：30——11：30下午13：00——16：00【課程目標(biāo)】l掌握工廠規(guī)劃的基本常識(shí)l了解如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)線l學(xué)會(huì)工廠物流規(guī)劃l提升工廠管理能力l培養(yǎng)干部工廠管理技巧【課程對(duì)象】各部門經(jīng)理以上管理者；生產(chǎn)部門車間主任、班組長(zhǎng)；技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)部門管理者等?！菊n程大綱】培訓(xùn)方式：講師面授、案例精解、互動(dòng)教學(xué)第一章如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)單元1
