課程體系
《打造“零事故”長效安全機制》2-3天 課時：18H
《打造“零事故”長效安全機制》課程背景：“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫，并取得了長足的進步，但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒有安全就沒有一切。安全是企業(yè)、也是個人成長的核心，其績效也反映著公司隱形的業(yè)績，一把火、一場事故或許會讓一切不復(fù)存在，您...
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《VAVE-價值分析&價值工程》2-3天 課時：18H
《VA/VE-價值分析與價值工程》課程背景：價值工程(ValueEngineering簡稱VE)是一種新興的科學(xué)管理技術(shù)，是降低成本提高經(jīng)濟效益的一種有效方法。它40年代起源于美國。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束前不久，美國的軍事工業(yè)發(fā)展很快，造成原材料供應(yīng)緊缺，一些重要的材料很難買到。采購某種材料的目的并不在于該材料的本身，而在于材料的功能。在一定條件下，雖然買不到某...
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《VSM-精益價值流圖分析&優(yōu)化》2-3天 課時：18H
《VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化》——基于工廠價值流的分析與改進的模擬演練背景綜述精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。價值流就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓...
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《TPS-精益生產(chǎn)管理》2-3天 課時：18H
《TPS-精益生產(chǎn)管理》課程背景：精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存、零損失、零浪費進軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。精...
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《SCM-精益供應(yīng)鏈管理》2-3天 課時：18H
《SCM-精益供應(yīng)鏈管理》課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，對用戶需求的快速反應(yīng)越來越重要。供應(yīng)鏈的整合為改善客戶服務(wù)和消除不必要的成本提供了許多機會。滿意客戶個性化需求的同時降低服務(wù)成本的能力開啟了供應(yīng)鏈管理的新前沿。供應(yīng)鏈管理追求物流、資金流、信息流在企業(yè)間的順暢流動，從而對市場變化做出迅速反應(yīng)提升企業(yè)的競爭力；同時，通過企業(yè)間的協(xié)同合作，在滿足客戶需求的同...
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《TPS-精益生產(chǎn)降本增效-沙盤模擬》————基于工廠降本增效的精益生產(chǎn)沙盤模擬演練課程背景：精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存、零損失、零浪費進軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。...
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《Poka-Yoke-防錯法應(yīng)用》2天 課時：12H
Poka－Yoke-防錯法應(yīng)用課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時隨地會發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷、成本損失、效率下降，而頻繁出錯會導(dǎo)致作業(yè)人員心情煩躁、勞動率降低。久而久之，慢慢地則會習慣了這種“習以為常”的錯誤，對企業(yè)的損失是巨大的。我們對待錯誤的態(tài)度是“亡羊補牢”待出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”先預(yù)測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。PO...
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《TPM-全員設(shè)備維護》2-3天 課時：18H
《TPM-全員設(shè)備維護》課程背景：面對不斷增長的設(shè)備維護成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才...
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《QC七大手法》——QC七大統(tǒng)計分析手法實務(wù)課程背景：品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題並加以對癥下藥。品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論，讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工...
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《TQM-全員質(zhì)量管理》2-3天 課時：18H
《TQM-全面質(zhì)量管理》——打造全員參與的質(zhì)量持續(xù)改進系統(tǒng)課程背景：?沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！?質(zhì)量在企業(yè)的誤區(qū)：質(zhì)量是品管部門的事；質(zhì)量是品檢員檢查出來的；質(zhì)量會增加企業(yè)的成本；質(zhì)檢員可有可無；?2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；?2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事...
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《TWI一線主管技能訓(xùn)練》2-3天 課時：18H
《TWI一線主管技能訓(xùn)練》課程背景：基層管理干部承擔著工作業(yè)績與人員教導(dǎo)的雙重重任，不僅要有效的管理日常工作素，還要協(xié)同其他部門共同處理各種問題。???然而，隨著人員更替、晉升、調(diào)崗、作業(yè)不熟練、流程變更、工作關(guān)系復(fù)雜和安全隱患的頻繁發(fā)生，給基層管理人帶來無窮的困惑。作為基層干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？?員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務(wù)...
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《PMC-生產(chǎn)計劃&物料控制》2-3天 課時：18H
《PMC-生產(chǎn)計劃物料控制》課程背景：現(xiàn)代企業(yè)都期望通過提升生產(chǎn)效率、提高訂單準交率來滿足客戶需求。通過降低庫存量、減少物料呆滯、加速物料周轉(zhuǎn)率從而提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率來實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營效益。但是，在當前由于“訂單量少、批次多”的市場需求變化，要求工廠生產(chǎn)管理具有高度的靈活性才能滿足客戶準時交付的需求——即柔性生產(chǎn)。一般情況下，企業(yè)物料資金大約占企業(yè)經(jīng)營成本的6...
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《Formel-Q第8版培訓(xùn)》3天 課時：6H
《Formel-Q第8版培訓(xùn)》課程背景：Formel-Q是大眾汽車集團與其供應(yīng)商建立共同合作的基本準則，它由以下幾個模塊組成：質(zhì)量管理協(xié)議（總協(xié)議）供應(yīng)商質(zhì)量能力評價準則新零件的質(zhì)量開發(fā)計劃QPN（包括兩日生產(chǎn)驗收）Formel-Q的質(zhì)量能力是以“VDA”專業(yè)組制定的汽車工業(yè)質(zhì)量標準為依據(jù)的外部供應(yīng)商質(zhì)量管宣體系，是按照ISO/IATF16949和VDA6....
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向生產(chǎn)要效益之《CELL-單元式生產(chǎn)方式訓(xùn)練》——基于多品種小批量的生產(chǎn)方式及改善技巧課程背景：面對國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和兩部委對“專/精/特/新”制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的契機，中小企業(yè)在提升“專業(yè)化”、“精細化”、“特色化”和“創(chuàng)新水平”的管理能力方面該如何發(fā)力，以應(yīng)對本輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的機遇？為什么一家不足50人的小企業(yè)在導(dǎo)入單元式生產(chǎn)方式之后使人均效率提升4倍、而...
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MTP-中高層管理者的技能提升訓(xùn)練課程介紹：企業(yè)中層管理者是企業(yè)的中流砥柱，他們是企業(yè)決策實施與落地的核心，是企業(yè)創(chuàng)新和進步的源泉，是企業(yè)文化的推動者、更是日常經(jīng)營管理的指揮與協(xié)調(diào)者。因此，提升企業(yè)中層管理者的管理技能是保證企業(yè)各項經(jīng)營決策順利達成的關(guān)鍵。然而，許多企業(yè)中層管理者在工作中卻是以下情景：1.新官上任三把火，之后就熄火2.部門計劃經(jīng)常得不到落實3...
