精益生產(chǎn)課程體系

部分、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車(chē)打敗美國(guó)汽車(chē)生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對(duì)比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實(shí)踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則 流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的核心:為企業(yè)贏利第三部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與

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豐田精益生產(chǎn)管理推行與實(shí)施內(nèi)訓(xùn)課講:推行精益生產(chǎn)的必要性長(zhǎng)期困擾企業(yè)的主要問(wèn)題實(shí)施“精益”解決企業(yè)的問(wèn)題“精益”是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢(shì)學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化兩大支柱——自?xún)P化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標(biāo)——徹底消除浪

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章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80%生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案

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【課程大綱】部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見(jiàn)的問(wèn)題2、業(yè)生存需解決的問(wèn)題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法11、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例:安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)案例:紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式案例:陜汽、華晨金

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一、揭開(kāi)精益生產(chǎn)模式的面紗-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的由來(lái)-制造系統(tǒng)的演化史-全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)-精益思想的要點(diǎn)-精益生產(chǎn)的五個(gè)原則-標(biāo)桿工廠的績(jī)效值-精益企業(yè)的優(yōu)勢(shì)-精益生產(chǎn)留給制造業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)-精益工具及改善模組介紹二、中國(guó)中小民企的管理現(xiàn)狀-某皮具企業(yè)管理現(xiàn)狀評(píng)估結(jié)果-某五金廚具企業(yè)管理現(xiàn)狀評(píng)估結(jié)果-中小民企的制造管理特點(diǎn)總述-中小民企HR管理系統(tǒng)現(xiàn)狀-中小民企研發(fā)

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【課程大綱】:頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問(wèn)題精益生產(chǎn)中的人力資源,薪酬激勵(lì)的問(wèn)題,領(lǐng)導(dǎo)支持,技術(shù)困惑,提出工作中的難題,老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插,分析。引子:(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性案例:日本公司:一個(gè)公司推行精益生產(chǎn),各個(gè)BU,形式各異,為什么章:精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理,領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項(xiàng)

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課程大綱:  部分、生產(chǎn)方式革命性的突破  ◆為什么豐田汽車(chē)打敗美國(guó)汽車(chē)  ◆生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑  ◆三種生產(chǎn)方式的對(duì)比  ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生  ◆實(shí)踐以客戶為中心制造理念  第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊  ◆精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖  ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值  ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)  ◆客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值  ◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則  ◆

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精益生產(chǎn)管理 程錫蘭   課時(shí):12H

天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分:精益起源與TPS介紹1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)2、中國(guó)企業(yè)為何短壽?微利時(shí)代,中小企業(yè)如何生存?3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對(duì)比(法家、孔孟文化儒家思想)5、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費(fèi)成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)

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章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃,可天天加班加點(diǎn)還是沒(méi)辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的,但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn),變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量,可做出的產(chǎn)品沒(méi)辦法滿足客戶要求,質(zhì)量總是不穩(wěn)定,退貨一大堆困惑四、每個(gè)月整理倉(cāng)庫(kù),可結(jié)果倉(cāng)庫(kù)里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企業(yè)里面的上下之間

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課程大綱:  一.、精益思想概述  現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)  精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段  什么是精益生產(chǎn)  精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別  精益生產(chǎn)的三個(gè)重要目標(biāo)  精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和意義  精益變革成敗的原因  精益生產(chǎn)的體系  精益生產(chǎn)工具  二、識(shí)別七大浪費(fèi)  浪費(fèi)如此簡(jiǎn)單?為何很多人不了解浪費(fèi)?  浪費(fèi)的定義  生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法  制造

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精益生產(chǎn)概念   課時(shí):2H

課程大綱:  一、基本概念篇  1.制造技術(shù)  2.企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型  3.活動(dòng)?勞動(dòng)!  4.問(wèn)題的真因  5.5W2H  6.平準(zhǔn)化  7.推動(dòng)式生產(chǎn)  8.拉動(dòng)式生產(chǎn)  9.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)  10.稼動(dòng)率  11.可動(dòng)率  12.直通率  13.品質(zhì)  14.成本  15.成本管理  16.必要數(shù)  17.浪費(fèi)  18.制造過(guò)剩的浪費(fèi)  19.庫(kù)存的浪費(fèi)  

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章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80%生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案

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  精益生產(chǎn)管理實(shí)踐一:前言部分  一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過(guò)程  1、階段:供不應(yīng)求  A、企業(yè)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn):擴(kuò)大產(chǎn)能,滿足市場(chǎng)需要。B、利潤(rùn)主要來(lái)源:生產(chǎn)利潤(rùn)(技術(shù)研發(fā))  2、第二階段:供需平衡企業(yè)  A、經(jīng)營(yíng)重點(diǎn):營(yíng)銷(xiāo)管理,擴(kuò)大并搶奪市場(chǎng)。B、利潤(rùn)主要來(lái)源:營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)(品牌營(yíng)造)  3、第三階段:供大于求  A、企業(yè)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn):內(nèi)部系統(tǒng)檢討,挖潛改造。B、利潤(rùn)主

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一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在2.深入分析庫(kù)存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個(gè)風(fēng)貌二.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)與思路--大幅壓縮庫(kù)存--絕對(duì)的工作改善與「價(jià)值流」2.剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平

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課程大綱:一、精益生產(chǎn)及精益企業(yè)-生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介-市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化-精益思想和精益企業(yè)-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)要素-精益企業(yè)的實(shí)踐-構(gòu)造精益企業(yè)之屋二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-識(shí)別和消除七種浪費(fèi)-從增值比看改善空間-過(guò)程質(zhì)量及差錯(cuò)預(yù)防-制造周期和交付周期-5S及目視工廠-班組建設(shè)考核員工參與三、價(jià)值流分析-物流信息和現(xiàn)金流-產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑-數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析-分析和

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