精益生產課程體系
精益發(fā)展概述問題：我們何以制勝？當今世界級企業(yè)競爭的四大技術群精益生產的代表企業(yè)精益的發(fā)展歷程精益過程中人物和思想對精益的貢獻和價值對當前中國企業(yè)的啟示精益發(fā)展的三個階段精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花精益要消除的三個障礙：浪費、波動、僵化精益現場指導思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時對于數據節(jié)點的設置，為科學化管理
講師：張忠新在線咨詢下載需求表
課程綱要：精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段u適時適量的生產u建立柔性生產機制u品質保證u模塊化設計與并行設計法實現精益生產的具體手法u生產同步化u生產均衡化u生產
講師：劉毅在線咨詢下載需求表
LP-精益生產實戰(zhàn)培訓 課時：12H
課題名稱：精益生產實戰(zhàn)培訓課題時間：12H(2天)授課形式：專題演示案例教學實際操作互動課程簡介在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產模式，檢討其中
講師：姜明忠在線咨詢下載需求表
精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)管理 課時：1H
課程大綱章精益生產運營管理哲學1.精益管理三顆心的核心改善分析法2.粗放式管理到精益管理的4字秘訣3.精益生產到精益管理的點線面的構筑4.53年213家集團公司為何會持續(xù)高利潤5.“阿米巴”精細化管理的分權放任管理模式6.MCU微型經營單元管理模式的構筑7.VOCVOB的壓力變動力的管理模式8.把握市場產品結構及其盈利性分析9.制定應對各種產品結構的針對性策
講師：王國超在線咨詢下載需求表
精益生產之準時化—打造企業(yè)準時化生產體系 課時：12H
天培訓內容時間章節(jié)內容涉及表單2.0H講、精益生產概論前言：從企業(yè)利潤平衡點談準時化生產體系之關系視頻案例-從國慶閱兵看精益生產一、企業(yè)永續(xù)經營之根本—持續(xù)獲得利潤的能力三、如何精益生產實現QCDQCD模型圖四、精益企業(yè)之屋五、精益思想五大原則1、價值—價值三大過程、價值角度，難點，要素2、價值流案例：某企業(yè)的價值流圖3、流動案例：某企業(yè)流動管理看板4、拉動
講師：郭濤在線咨詢下載需求表
1.財務成本的基本知識l本量利分析（固定成本、變動成本以及半變動成本和半固定成本的分攤）l直接成本和間接成本l技術成本與酌量成本l可歸屬成本l沉沒成本l時間的凈現值的概念和計算（貼現率與貼現系數）l資金周轉以及投資回報率l資產負債表和損益表以及相關比率（償債比率、速動比率、毛利潤率、凈利率）l成本核算的兩大類方法（傳統(tǒng)方法和ABC作業(yè)成本分析法的概念）2.非
講師：宋櫟楠在線咨詢下載需求表
精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段u適時適量的生產u建立柔性生產機制u品質保證u模塊化設計與并行設計法實現精益生產的具體手法u生產同步化u生產均衡化u生產柔性化u廣
講師：劉毅在線咨詢下載需求表
章精益生產現場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財”1.人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步2.設定人員3級們教育管理3.HR部門的1級教育4.使用部門的2級教育5.工作崗位的3級教育6.確保品質的定期教育7.熟練度提升的定期教育8.專業(yè)技能提升的定期教育9.崗位人員多能工育成儲備模式管理10.異常聯絡途徑與聯絡組織的教育11.人員教育系統(tǒng)成果的運用管
講師：王國超在線咨詢下載需求表
精益生產之基礎--卓越5S管理實戰(zhàn) 課時：12H
天培訓內容時間章節(jié)內容工具/表單2.0H講：5S概述一、案例討論：為什么說做”5S”使事情“簡單”二、為什么客戶一審核就要看現場1、習慣的遷移2、問題能否暴露三、中國與西方企業(yè)管理之差異四、5S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、5S起源與發(fā)展3、5S與精益生產的關系4、5S改善對象與目標5、5S管理三級水平5S三級水平表五、5S內涵與真諦1、5S三大支柱2、
講師：郭濤在線咨詢下載需求表
精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學思想u思想革新的基礎sup2;浪費的認識sup2;效率的認識sup2;沒有不可能精益生產的五大原則u碓定價值u碓認價值流u暢流u后拉式u完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對策方法u零庫存的思考方法原則及對策方法u零故障的思考方法原則及對策方法u零停
講師：劉毅在線咨詢下載需求表
講對生產現場的人、機、料、法、環(huán)管理◆現場管理的五大隊象◆如何管理“人”◆如何管理“機”◆如何管理“料”◆如何管理“法”◆如何管理“環(huán)”◆如何達成管理目標第二講現場效率改善的基礎--5S管理◆5S管理概述◆企業(yè)為什么要推行5S◆5S推行步驟及要領◆整理標準范例及檢查表◆干部、員工的責任◆5S活動推行的技巧第三講如何設定標準時間◆標準時間的定義◆如何測量作業(yè)時
講師：羅振海在線咨詢下載需求表
精益生產之診斷--價值流圖析實戰(zhàn) 課時：3H
天培訓內容時間章節(jié)內容工具/表單1.5H講、企業(yè)組織生產的VSM前言：精益原則與工具的聯系價值流的歷史和發(fā)展企業(yè)庫存周轉率與盈利的關系精益原則模型一、庫存周轉與盈利的關系----企業(yè)盈利與縮短生產周期價值流圖二、產品的交貨周期三、價值流分析的兩個流1、何為信息流案例：某企業(yè)信息流改善思路1、何為物流案例：某企業(yè)物流改善思路信息流表四、價值流管理的著眼點1、明
講師：郭濤在線咨詢下載需求表
部分：精益生產認識1、我國政府對企業(yè)推行精益生產的要求2、精益生產與TPS的關系3、豐田公司五十年發(fā)展歷程4、中國企業(yè)三十年學習TPS的心得5、中國企業(yè)推行精益生產的三個模糊認識。6、企業(yè)整體性利潤增加的途徑第二部分：精益生產與安全生產的關系1、安全保證生產2、生產必須安全第三部分：精益生產的理念導入1、精益生產是賺錢的企業(yè)管理模式2、精益生產能徹底消除浪費
講師：張小強在線咨詢下載需求表
精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新精益系統(tǒng)改革的哲學思想思想革新的基礎浪費的認識效率的認識沒有不可能精益生產的五大原則碓定價值碓認價值流暢流后拉式完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)零切換的思考方法原則及對策方法零庫存的思考方法原則及對策方法零故障的思考方法原則及對策方法零停滯的思考方法原則及對策方法零災害的思考方法原則及對策
