精益生產(chǎn)課程體系
課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作
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部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費(fèi)與生產(chǎn)效率改善的方法價值與浪費(fèi)的認(rèn)識生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)
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部分、認(rèn)識精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）1.精益生產(chǎn)巨大魅力2.應(yīng)對21世紀(jì)挑點(diǎn)戰(zhàn)的佳武器----精益生產(chǎn)3.豐田生產(chǎn)方式的誕生4.《改變世界的機(jī)器》---神奇的生產(chǎn)方式5.豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成1)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展2)自働化的誕生與發(fā)展6.豐田公司經(jīng)營的立足點(diǎn)7.精益體系一個中心，二個基本點(diǎn)8.精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的9.精益生產(chǎn)的基本理念和目的1
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第1天：工廠現(xiàn)場調(diào)研、訪談、提出問題。第2天：培訓(xùn)：精益意識大變革部分精益思想篇（3小時）1.精益生產(chǎn)價值體系2.精益生產(chǎn)的起源3.精益生產(chǎn)的核心價值4.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系6.精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系7.生產(chǎn)方式革命里程碑第二部分、精益意識篇（3小時）1.員工意識1)改善給企業(yè)帶來的影響2)改善的誤區(qū)3)幫助
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單元、精益思想一、精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個流從二(個)流到一(個)流二、七大浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)
講師：趙智平在線咨詢下載需求表
講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡
講師：柳榮在線咨詢下載需求表
課程大綱：一、精益生產(chǎn)的核心與意義1.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3.精益生產(chǎn)要素4.精益生產(chǎn)的管理特點(diǎn)5.精益生產(chǎn)的核心與效果二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心1.精益供應(yīng)鏈管理介紹2.供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)和核心內(nèi)容3.企業(yè)供應(yīng)鏈管理的組織架構(gòu)4.供應(yīng)鏈管理的職能5.供應(yīng)鏈管理如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源整合6.精益供應(yīng)鏈達(dá)成的目標(biāo)三、供應(yīng)鏈管理與企業(yè)信息化1.企業(yè)發(fā)展的必由
講師：王振宇在線咨詢下載需求表
講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡
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模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認(rèn)識精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)5、實(shí)施方案評估六準(zhǔn)則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析：對節(jié)約的認(rèn)識分析視頻:豐田制造系統(tǒng)討論：德國人與中國人煮雞蛋方法有何不同故事：王永慶
講師：楊華在線咨詢下載需求表
部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆精益生產(chǎn)“零浪費(fèi)”與IE改善的關(guān)系◆價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹◆工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器◆IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位第二部分、程序分析-流程再造消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段◆產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧 ◆
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課程大綱： 部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國汽車 ◆生產(chǎn)方式三個革命里程碑 ◆三種生產(chǎn)方式的對比 ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 ◆實(shí)踐以客戶為中心制造理念 ◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙 第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊 ◆精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ◆客戶價值VS企業(yè)價
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一、認(rèn)識精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)5、實(shí)施方案評估六準(zhǔn)則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析：對節(jié)約的認(rèn)識分析視頻:這就是精益生產(chǎn)二、5S管理，將根基打牢1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧2、5S實(shí)
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講競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利第二講精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析1
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
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課程大綱： 部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又
