生產(chǎn)管理課程體系
生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作第一部分：成本縮減與控制一、縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問題因素三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）1、現(xiàn)場效率低下拐點2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換4、實現(xiàn)零切換的思路5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算6、評
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企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù) 課時：12H
企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)一、培訓(xùn)背景21世紀(jì)，中國已成為世界上最大的生產(chǎn)制造國，您將會看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮
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生產(chǎn)班組長精細(xì)化管理 課時：12H
生產(chǎn)班組長精細(xì)化管理【授課大綱】陳鵬老師一、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理◆最好的管理是什么◆班組的日常管理◆現(xiàn)場管理的特點◆現(xiàn)場信息收集與管理技巧◆作業(yè)日報的管理◆現(xiàn)場管理的實施方法◆物料管理要點備品備件及倉庫管理◆作業(yè)方法管理◆生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會制◆情景模擬：高效早會◆現(xiàn)場管理的金科玉律◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理◆抓住工作重點二、如何做好機(jī)器設(shè)備管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆
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杰出班組長管理技能提升 課時：12H
杰出班組長管理技能提升【課程背景】班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。【適合對象】生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等?！菊n程受益】◆轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意
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金牌班組長全能訓(xùn)練 課時：24H
金牌班組長全能訓(xùn)練【課程背景】班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效?！具m合對象】生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等。【課程受益】◆轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；
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零缺陷品質(zhì)管理操作實務(wù)一次做對講師：李見明學(xué)時：6學(xué)時課程背景：一次做對是華南地區(qū)首家獲得全國質(zhì)量獎的清溢公司在實踐美國克勞士比零缺陷管理、美國波多里奇精髓卓越績效模式和日本戴明獎核心TQM的實踐過程中，以及為數(shù)十家企業(yè)成功導(dǎo)入一次做對運營質(zhì)量提升項目后，經(jīng)過系統(tǒng)的總結(jié)和提煉，把西方先進(jìn)管理理念有機(jī)地融合到中華優(yōu)秀文化中，針對中國企業(yè)員工的特點，探索出的一套
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精益管理——精益一次做對 課時：12H
精益管理精益一次做對講師：李見明學(xué)時：12-18學(xué)時課程背景：當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)全球化、一體化的背景下，競爭已經(jīng)進(jìn)入全球化、白日化的時代，客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，而產(chǎn)品價格上不去，原材料價格又上漲，利潤空間越來越小，制造業(yè)正越來越面對競爭和生存帶來的壓力。面對外部多變的市場環(huán)境的壓力表現(xiàn)在：過去生產(chǎn)數(shù)量是以產(chǎn)定銷，現(xiàn)在環(huán)境越來越復(fù)雜難以預(yù)測；過去生產(chǎn)特點是少
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中高層管理人員的管理技能提升 課時：12H
第一單元主題：認(rèn)識管理課前熱身：分組、選組長、設(shè)計小組標(biāo)志、宣布比賽規(guī)則破冰討論：管理素質(zhì)要素中，您認(rèn)為哪一個因素是最重要的？主要內(nèi)容：一、什么是管理？管理的概念和定義二、管理的組成部分和五要素分解a)計劃b)組織c)執(zhí)行d)監(jiān)督e)協(xié)調(diào)三、管理的核心：人力資源管理四、管理要達(dá)到什么目的？管理的四大終極目標(biāo)五、管理的五個理念基礎(chǔ)六、管理的最新理念：a)每個管
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精益生產(chǎn)管理十大工具（10天） 課時：12H
精益生產(chǎn)十大工具培訓(xùn)方案序精益生產(chǎn)各主題授課1精益6S與目視化管理（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）2天2標(biāo)準(zhǔn)時間制定技術(shù)（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）1天3PMC－精益生產(chǎn)計劃與物料控制（精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)）2天4TPM－全員設(shè)備管理與維護(hù)（精益生產(chǎn)智能智造的支柱）1天5設(shè)備與生產(chǎn)線快速切換-SMED1天6如何運用QCC解決質(zhì)量問題1天7流程分析與改善2天8布局分析與改善9平衡分析與
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一項使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》2天課程簡介——講師：陳進(jìn)華在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？?/p>
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一項使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》2日課程簡介——講師：陳進(jìn)華在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？?/p>
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電力企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范化技術(shù)和方法課程大綱【課程背景】安全生產(chǎn)是電力企業(yè)經(jīng)營管理的第一目標(biāo)，沒有安全，不僅是沒有效益，而且會導(dǎo)致重大社會經(jīng)濟(jì)損失。電力企業(yè)與一般企業(yè)不同，是安全第一，社會責(zé)任為重的企業(yè)。在生產(chǎn)過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全問題都會給企業(yè)和當(dāng)?shù)貒窠?jīng)濟(jì)的發(fā)展造成不可挽回的損失。安全生產(chǎn)是擺在電力企業(yè)管理者面前重要的課題，同時也是電力企業(yè)管理者最為關(guān)
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一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認(rèn)知n精益倡
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一、精益生產(chǎn)管理體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．精益生產(chǎn)概論4．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則5．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具※精益生產(chǎn)模擬演練二、精益改善地圖---價值流程圖1．價值流程圖精益管理中的作用2．繪制價值流程圖的方法與技巧3．價值流圖使用與分析方法三、精益改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場七大浪費分
