生產(chǎn)管理課程體系

部分均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識(shí)l改善給企業(yè)帶來(lái)的影響l改善提案與改善之旅活動(dòng)l改善的合理化四步驟l浪費(fèi)意識(shí)l企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析l識(shí)別并挖掘浪費(fèi)l消除浪費(fèi)的有效方法l庫(kù)存意識(shí)l企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害l有效的消除庫(kù)存的方式※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)l效率意識(shí)l假效率與真效率

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單元、讓公司創(chuàng)造營(yíng)收及增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理一、賺錢(qián)的策略地圖_BSC模式杜邦分析圖量本利分析二、公司賺錢(qián)必須關(guān)注的三件事增加有效產(chǎn)出降低作業(yè)費(fèi)用減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力:制造周期效能(MCE)準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力:準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)成本競(jìng)爭(zhēng)力:設(shè)備綜合效能(

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第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析第2模塊:制造型企業(yè)問(wèn)題界定第1關(guān)鍵:材料成本第2關(guān)鍵:直接人工第3關(guān)鍵:制造費(fèi)用第4關(guān)鍵:銷(xiāo)售成本第5關(guān)鍵:管理費(fèi)用第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀企業(yè)的發(fā)展到底在哪里出了問(wèn)題2008年我們應(yīng)該做什么我們的生產(chǎn)管理具備8項(xiàng)勝任能力撐起業(yè)績(jī)的8個(gè)支柱

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備注:1、本大綱為初步大綱,培訓(xùn)中講師會(huì)根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,以更有針對(duì)性的培訓(xùn)。2、為了達(dá)到一個(gè)良好的培訓(xùn)效果,每次培訓(xùn)結(jié)束均布置有試題。講師會(huì)針對(duì)學(xué)員作答情況進(jìn)行打分,并將其共性問(wèn)題進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。開(kāi)始篇一、開(kāi)班、破冰(0.25學(xué)時(shí))班主任/助教開(kāi)班培訓(xùn)組織者/公司高層宣導(dǎo)講師介紹破冰活動(dòng)二、團(tuán)隊(duì)組建(0.25學(xué)時(shí))分組活動(dòng)獎(jiǎng)懲措施培訓(xùn)公約及簽字:以管理的

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始工廠(chǎng)內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)2、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來(lái)源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)

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主題一:精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法7.現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)主題三:夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S

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一、安全生產(chǎn)關(guān)聯(lián)法規(guī)再認(rèn)識(shí)1、從車(chē)間生產(chǎn)事故的教訓(xùn)中認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的情勢(shì)2、安全生產(chǎn)法3、三級(jí)安全管理規(guī)范4、安全主任負(fù)責(zé)5、健康安全法律法規(guī)的內(nèi)涵6、實(shí)施“三防”措施的宗旨案例:精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理1、車(chē)間危險(xiǎn)源辨識(shí)2、事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)3、違章作業(yè)行為與人員心理解剖4、識(shí)別安全隱患,掌握各種急救措施5、建立生產(chǎn)安全管理機(jī)制與激

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講、競(jìng)爭(zhēng)造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的N種模式3、“黃山歸來(lái)不看岳”——認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏(yíng)利第二講、精益物流決定利潤(rùn)價(jià)值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲(chǔ)決策與管理4、“一個(gè)流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡

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部分均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識(shí)l改善給企業(yè)帶來(lái)的影響l改善提案與改善之旅活動(dòng)l改善的合理化四步驟l浪費(fèi)意識(shí)l企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析l識(shí)別并挖掘浪費(fèi)l消除浪費(fèi)的有效方法l庫(kù)存意識(shí)l企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害l有效的消除庫(kù)存的方式※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)l效率意識(shí)l假效率與真效率

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課程大綱:一、安全生產(chǎn)基本觀(guān)念1.安全生產(chǎn)的定義2.安全生產(chǎn)方針3.管生產(chǎn)必須管安全4.生產(chǎn)安全事故的預(yù)控5.生產(chǎn)安全事故監(jiān)測(cè)的對(duì)象6.事故—危險(xiǎn)源—預(yù)防措施7.事故發(fā)生的基本特點(diǎn)8.危險(xiǎn)和安全9.可承受的風(fēng)險(xiǎn)10.引發(fā)事故的基本要素11.事故預(yù)防與控制二、安全生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)安全系統(tǒng)基本管理理念2.石油化工行業(yè)安全系統(tǒng)管理3.GB/T28001職業(yè)健康安全

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課程內(nèi)容:部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作

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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)  ◆多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)  ◆企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑  ◆應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略  ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理第二部分精益生產(chǎn)意識(shí)  1、員工意識(shí)  ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響  ◆幫助員工擁抱變革  ◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析  2、浪費(fèi)意識(shí)  ◆企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)  ◆消除浪費(fèi)和零缺陷  ※案例分享

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(一)車(chē)間主任如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法4、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)5、現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的管理方法7、抓住工作重點(diǎn)(二)車(chē)間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化4、車(chē)間設(shè)備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護(hù)6、現(xiàn)場(chǎng)的物料管理7、倉(cāng)庫(kù)貨物管理8、車(chē)間工作方法

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一、現(xiàn)場(chǎng)安全管理的法規(guī)與理論1、安全管理情勢(shì)再認(rèn)識(shí)2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引3、識(shí)別、落實(shí)重要法律法規(guī)的技法4、正確處理安全保障與法規(guī)制度的措施5、法律責(zé)任與風(fēng)險(xiǎn)控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、從業(yè)人員的角色8、安全主任與安全工程師9、安全管理的藝術(shù)和特點(diǎn)10、從事故教訓(xùn)中認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)情勢(shì)游戲:杰出管理法則案例:精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生

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